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燕子了解到,据中石化北化院消息,欣悉茂名分公司采用中国石化自主研发的低成本乙烷裂解气制乙苯/苯乙烯成套技术建成的40万吨/年工业示范装置于5月30日打通全流程,产出合格产品并稳定运行。

6月2日,北京化工研究院收到由集团公司科技部发来的贺电,在贺电中提到的“十条龙”攻关项目“低成本乙烷裂解气制40万吨年苯乙烯成套技术开发”中,北化院承担“低投资乙烷制乙苯原料技术开发”子课题的攻关,主要参与粗裂解气单元技术开发,负责裂解炉工艺开发以及前脱乙烷前加氢催化剂的开发生产。

苯乙烯是合成橡胶和塑料工业的重要原料之一,同时也是生产涂料、染料、合成医药的重要原料。

中国石化是国内最大的乙烯、苯乙烯生产商,打通以富乙烷气为代表气相裂解原料至乙苯/苯乙烯的生产流程,对于中国石化继续保持乙烯、苯乙烯技术与市场的领先地位具有显著的技术与经济意义。年,中国石化决定在茂名石化实施低投资乙烷制乙苯原料技术开发项目,以炼厂干气为原料,低投资生产乙苯,北化院作为参与单位与相关单位开展联合攻关。

粗裂解气单元作为整套装置的龙头,为乙苯/苯乙烯单元提供乙烯原料。该单元采用中国石化自主知识产权的CBL-R型裂解炉,在工艺开发中,北化院乙烯研究所科研团队围绕装置、原料特点,对辐射段炉管进行优化,保证裂解炉长运行周期的同时,增加了裂解炉抗波动干扰能力,充分保证裂解炉高在线率。为适应原料中氢气、炔烃含量高,一氧化碳波动区间宽的要求,科研团队为装置量身打造了新牌号前脱乙烷前加氢催化剂,并设计两段床绝热加氢方式,有效保障乙炔脱除的稳定性,为装置一次开车成功提供有力技术支撑。

来源:中石化北化院

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