超级石化主要内容：开发了裂解汽油抽提蒸馏苯乙烯（STED）成套工艺，首次实现从裂解汽油中回收高纯度苯乙烯产品，同时节省氢气实现二氧化碳减排。STED成套工艺包括选择性高且阻聚作用强的复合溶剂、反萃取汽提组合溶剂再生、抽提蒸馏过程质量控制、以及苯乙烯高效脱色等技术。STED成套工艺已在７套装置实现长期稳定运行，各项参数达到设计要求。２７ｋｔ/ａSTED工业装置标定结果显示：产品苯乙烯纯度（狑）为９９．９２％，色度（Ｐｔ-Ｃｏ比色）小于１０号，达到国家优级品标准；装置全流程回收率为９５．８％。
关键词：裂解汽油抽提蒸馏苯乙烯
苯乙烯是极其重要的石油化工基础原料，在工业上应用广泛。多年来，我国苯乙烯产能严重不足，２００５—２０１９年平均进口率超过３０％。以石脑油为原料的蒸汽裂解制乙烯装置（简称乙烯装置）副产裂解汽油中含有质量分数３％～５％的苯乙烯。根据裂解汽油原有加工流程，裂解汽油中的苯乙烯被加氢成乙苯，造成相当数量的苯乙烯资源被浪费。我国乙烯产能近３０Ｍｔ/ａ，如果在裂解汽油加氢前预先分离出苯乙烯，每年可低成本获得０．８Ｍｔ苯乙烯产品，同时显著降低裂解汽油加氢及下游装置的能耗，并节省氢气１．７×１０８ｍ３，为对二甲苯（ＰＸ）装置提供超过1.0Ｍｔ的优质原料，具有较好的经济效益。
对于裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏工艺的研发，国外专利商已有工业装置，但未能实现长周期运行，或者未能获得优级苯乙烯产品。中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）开展从裂解汽油中回收高价值苯乙烯的抽提蒸馏技术研究已有１０余年。经过一系列攻关，石科院成功解决了多项技术难题，获得多项授权专利，开发了裂解汽油抽提蒸馏苯乙烯成套工艺（STED）技术。采用该技术可得到国标优级苯乙烯产品，同时装置实现长周期稳定运行。在获得高纯度苯乙烯产品的同时，STED装置每回收１ｔ苯乙烯产品节约氢气１９．２ｋｇ，按煤制氢工艺生产每千克氢气排放１９ｋｇ二氧化碳计算，每回收１ｔ苯乙烯可以实现３６４．８ｋｇ二氧化碳减排。一套２７ｋｔ/ａ的STED装置通过节省氢气实现减排约９８５０ｔ二氧化碳，社会效益显著。
STED技术于２０１１年首次工业应用，装置一次开车成功，各项技术指标全面达标。与国外技术相比，采用STED技术得到的苯乙烯产品质量更好，且回收率高４．０百分点，综合能耗下降１２％，实现了长周期稳定运行。目前该技术已许可１１家中外合资及国内大型石化企业应用。
１STED的技术开发
STED技术开发的关键裂解汽油抽提蒸馏回收苯乙烯工艺主要存在以下３个难题：①苯乙烯与关键组分邻二甲苯之间的沸点差只有０．７℃，导致苯乙烯分离提纯困难；②苯乙烯极易聚合，装置难以长周期稳定运行；③苯乙烯中显色杂质定性难，无有效脱除方法，产品质量不高。石科院针对上述难题，持续攻关，先后获得多项授权发明专利，开发了高选择性复合溶剂、反萃取再生组合再生工艺、抽提蒸馏过程模拟、高效氧化脱色精制等关键技术，成功解决了上述难题。
２STED工艺的工业应用
截至年６月，STED工艺共许可１２套工业装置应用，其中有７套装置已投入运行。目前投入运行的７套装置全部实现一次开车成功，且长周期运行平稳，产品质量满足国标优级标准，收率达到设计值。配套百万吨乙烯装置中大部分裂解汽油苯乙烯抽提装置的规模为２７～３０ｋｔ/ａ。下面以某石化厂（Ａ厂）２７ｋｔ/ａ苯乙烯抽提装置为例，简要介绍装置运行情况及考核标定结果。图８为Ａ厂STED装置于２０１５年１０月的运行情况。由图８可知：装置运行稳定，产品中苯乙烯的质量分数大于９９．８％，平均值为９９．９％；抽余油中苯乙烯质量分数小于１％，平均值为０．７％。２０１５年１１月１８日至１１月２１日对该装置进行了７２ｈ性能考核，标定结果见表６和表７。
由表６可知，Ａ厂STED装置的各项指标达到设计要求，产品苯乙烯质量达到ＧＢ/Ｔ３９１５—２０１１规定的国家优级品标准，多项指标优于国家优级品标准，其中产品纯度（狑）平均达到９９．９２％，乙苯质量分数平均值仅为０．０１％，聚合物质量分数平均值仅为３!ｇ/ｇ。由表７可知：装置的产品收率高，其中Ｃ９＋中苯乙烯质量分数为０．３５％，抽余油中苯乙烯质量分数为０．６３％，全流程苯乙烯收率高达９５．８％；装置综合能耗为２５５８ＭＪ/ｔ，低于设计值。
３结论
（１）开发了STED成套工艺，从裂解汽油中回收高价值的苯乙烯产品，节省氢气，实现二氧化碳减排，优化资源利用。
（２）开发了具有选择性高且阻聚作用强的复合溶剂、反萃取汽提组合溶剂再生、抽提蒸馏过程稳定性及质量控制、以及苯乙烯高效脱色等多项关键技术。解决了易聚合的苯乙烯与关键组分邻二甲苯之间分离问题，实现装置长周期稳定运行，首次从裂解汽油中获得满足国家标准优级标准的高纯度、低色度苯乙烯产品。
（３）STED成套工艺已在７套装置实现长期稳定运行，各项参数达到设计要求。２７ｋｔ/ａSTED工业装置标定结果显示，苯乙烯产品纯度（W）达９９．９２％，色度小于１０号，达到ＧＢ/Ｔ３９１５—２０１１规定的优级品标准；装置全流程苯乙烯回收率为95.8％。
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