煤质实验室作为煤炭企业检验检测的重要机构，对产品质量起着至关重要的作用。随着工业生产的节奏不断加快，竞争的进一步加剧，商家对产品质量信息的要求也会越来越快，因而要求实验室测定迅速，结果准确，那么仪器设备工作状况的好坏是关系到能否准确提供数据的关键，因此，快速维修好设备就是重中之重。以下从实际出发，介绍煤质实验室常见的仪器故障、产生的原因以及解决的方案。1、密封锤式破碎机密封锤式破碎机若发生故障，有可能是由于出料粒度过大、产量减少及机器内部产生异常响声等原因造成，解决的方案分别介绍如下。1.1出料粒度过大(1)可能是筛条断裂，更换筛条。(2)若锤头磨损过大，更换锤头。1.2产量减少一般情况是筛条缝隙被堵塞，究其原因大概是因煤样的湿度太大。应停车，清理筛条缝隙中的堵塞物，改用对辊破碎机破碎煤样。1.3机器内部产生异常响声(1)可能是非破碎物进入机器内部，停车，清理破碎腔里的异物。(2)衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上，检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙，应紧固松弛的固件。(3)锤或其它零件断裂，必须更换断裂零件。2、密封式制样粉碎机密封式制样粉碎机常见的仪器故障主要包括煤样破碎粒度不合格和震动大，以下分别进行剖析。2.1煤样破碎粒度不合格(1)最有可能是制样时间有点短，应适当延长制样时间，一直研磨至煤样全部过筛，粒度达到要求。(2)还有可能是破碎碗内放置煤样较多，超过破碎碗容积的一半，应按要求放入适量的煤样。(3)破碎碗、破碎环、破碎锤有光洁物麻点，应更换新的。2.2震动大(1)弹簧折断或橡胶墩劈裂，及时更换新的零件，注意更换断裂弹簧时要将6只一齐更换。(2)安装地面不平整，使机器倾斜，校正整机水平面，并加以固定。3、电子天平稳定性差电子天平常出现不稳定、重复性差、不回零的现象，其原因与解决对策如下。(1)最常见的是天平秤盘下面有异物与秤尖或秤盘接触，应该关掉电源，取出托盘，清除里面的异物。(2)天平室内有气流，关窗，切断气流源，保持天平室密闭。(3)可能是天平预热时间不够，初次使用应预热4h以上，平常使用也应该预热0.5h以上。(4)称量的样品或样品容器本身有温、湿度变化，要求样品一定应达到空气干燥状态，容器保持干燥。(5)称量的样品或样品容器本身带有磁性物质或静电，去除磁性物质或静电。(6)天平的防风罩内放有干燥剂，引起湿度变化，且空气干燥到一定程度易产生静电，要求称量时取出干燥剂。(7)天平周围有强磁场或强干扰信号影响，应该将天平室进行屏蔽处理。(8)天平室的周围有震动，如离铁路或公路较近，有效的方法是购买防震底座(中国神华包头分公司孤山化验室成立时考虑到离铁路较近，购买了防震底座，运行以后其效果非常好)。(9)天平的秤盘，屏蔽环安装不正确，或者由于天平上盖与防风罩安装不合适使秤盘与屏蔽环发生接触，重新正确安装。(10)称量传感器或电路问题，请生产厂家处理。3.2接通电源后显示屏不亮常见的是保险丝坏了，应更换新保险丝。4、干燥箱干燥箱常见的故障主要包括不升温、温度达到设定值后仍大幅度上冲、温度波动过大及温度均匀度差。4.1不升温(1)仪表设定工作温度未调整好，仪表设定工作温度小于环境温度值时，设备不会工作，请调整好仪表设定工作温度。(2)电热丝接点接触不良或电热丝断，电热丝接触不良时请旋紧电热丝接点螺母，电热丝断则需更换电热丝。(3)传感器断路，接通传感器电路；仪表损坏，则需更换仪表。4.2温度达到设定值后仍大幅度上冲(1)传感器短路，排除传感器短路故障或更换传感器。(2)仪表损坏，更换仪表。(3)温保开关调整不当，严格按说明书要求调整温保开关报警温度值。(4)继电器(或接触器)触点已熔蚀，更换继电器(或接触器)。4.3温度波动过大(1)供电电压变化过大，采取稳压措施；(2)仪表控制迟钝，修理或更换仪表。4.4温度均匀度差(1)若鼓风电机不转，则须排除鼓风电机电器回路故障。(2)若试品装载过密，则应将试品按说明书要求装载，保证热空气在工作室内的正常循环。(3)若热空气泄漏，则调整门密封条在门槽内的高度至合适位置。(4)若出风口调节不当，则应根据工作温度的高低及试品密度调节。5马弗炉马弗炉常见的故障主要包括不升温、实验结果不理想和升温速度慢。5.1不升温(1)电源未接好，接好电源。(2)保险管烧坏，更换新的、匹配的保险管。(3)热电偶损坏，更换新热电偶。(4)炉丝烧坏，更换新炉丝。5.2实验结果不理想(1)可能是未按照实验步骤进行操作，则重新按照实验步骤进行。(2)可能是未放置在恒温区，则将样品放在恒温区重新进行实验。(3)显示温度不能代表实际温度，则需专业人员调校。5.3升温速度慢(1)电源电压偏低，应稳压电源以达到测试要求。(2)炉丝老化，可以更换新炉丝。6库仑定硫仪库仑定硫仪常见的故障主要包括高温炉不升温、升温速度慢、流量计调不到mL/min和实验结果异常等情况。6.1高温炉不升温(1)实验室电源是否正常，接好电源。(2)仪器保险管损坏，更换新的、匹配的保险管。(3)检查热电偶是否接反或是否损坏，若是接反应调整过来，若是损坏应更换新热电偶。(4)硅碳管损坏，只能更换新硅碳管。6.2升温速度慢(1)如仪器使用时间及频率较高，可能是硅碳管老化，可以更换新的碳管。(2)若为新仪器，则可能是电源电压偏低，外接稳压设备，稳定电压。6.3流量计调不到mL/min(1)最有可能是过滤棉或异径管内絮状物堵塞，应经常观察异径管内积蓄物，发现较多时应及时清理，通常直接吹出来就可以，看过滤棉是否老化、结成一团，更换新的过滤棉，注意过滤器内过滤棉不要塞得过紧，妨碍气流的流通。(2)气管老化、堵塞，检查全部气管是否老化、堵塞，重点检查异径管处气管老化，有老化的气管应及时更换，有堵塞的气管应及时清理。(3)连接装变色硅胶净化管的气管被变色硅胶颗粒堵塞，发现后及时清理。(4)流量计内有水蒸气，计量流量可能不准确，应清洁流量计。(5)电解池内的溶板堵塞，用洗液清洗溶板，保持清洁(经常更换过滤棉也能避免溶板堵塞)。(6)最后可能是气泵皮碗老化、损坏，拆开气泵，更换皮碗。6.4实验结果异常(1)最直观应先观察煤样是否烧透，如果没有烧透，应将炉温设定在规定的温度(出现过电源与硅碳管接触不好，可能开始温度正常，做样时不能再次加热，温度一直下降，等实验结束时，温度已经较低，煤样没有烧透)。(2)系统是否漏气，按照说明排查漏气点，让整个系统处于密封状态。(3)搅拌是否正常(搅拌子应能将气泡充分散开)，调节转速旋钮，让气泡充分散开(转速快一些较好，但不要失步)。(4)检查异径管是否断裂或有裂纹，会造成燃烧后的含硫气体外溢，应松开炉口的紧固螺钉，更换异径管。(5)电解液是否符合要求，按要求电解液的pH值低于1时应更换电解液。(6)电解池内铂金极片不清洁或不平整，应卸开电解池，清洁或压平电极片。(7)如果系统一切正常，则可能煤样粒度没有达到要求，应让制样人员按要求制备煤样。7自动量热仪自动量热仪常见的故障主要包括点火失败、实验结果不理想等情况，其解决对策分别介绍如下。7.1点火失败(1)首先考虑点火丝未接好或未接触试样，取出氧弹，放掉氧气，检查若是点火电极杆表面烧蚀严重，用细砂纸打磨或更换点火电极杆后接好点火丝再运行，操作不规范未接好应重新接好点火丝再运行。(2)另外氧弹内的煤样不能被点着，应在煤样内加入添加物(一般是一片苯甲酸，起到引燃的作用)，重新接好后再运行(注意:计算热量时应减去添加物的热量)。(3)充氧不足或未充氧，氧气不足应更换氧气瓶后重新充氧再运行，未充氧应重新充好氧气后运行。(4)氧弹内电极短路，调整好点火丝重新再运行(较先进一点的量热仪有内电极短路、开路识别功能，要是短路或开路系统不运行)。(5)氧弹外电极短路，若是氧弹点火丝接触很好，而且经常显示短路，则可能是外电极短路，应打开桶盖检查是否电极相碰，若有调整一下，要是不行应致电售后解决。(6)搅拌器不搅拌，可能是电路问题，打开桶盖检查一下电路接头是否松动，松了紧固即可，原因不明应致电售后解决。7.2实验结果不理想(1)先考虑氧弹漏气，检查氧弹的气密性，找到漏气点(一般来说，充放气口的密封圈易老化损坏)，更换相应的密封圈。(2)试样是否爆燃或溅出坩埚，做完试样可以看看氧弹内有无溅出的煤样，是不小心碰撞溅出应再称样重新做样，是煤样易爆燃应将煤样压饼或用滤纸包裹后再做样。(3)检查内筒水位是否正常(一般来说经常使用后会在正常水位线上留下痕迹，能够看出水位是否正常)，如果水位低了，实验偏高，水位高了，实验偏低(实验时遇到过Sundy型量热仪因水加多了而使内筒的水位偏高，实验结果偏低)，水位偏低则可能需要加水，水位偏高则需要先放掉一部分水后再次运行。(4)实验室环境及电源不符合要求，量热室的环境要求较高，要求环境很稳定，最好能保持恒定，实验前后温差不能大于0.5℃，量热仪不能离冷热源太近，要求电源电压稳定，如果有不符合项应该进行整改后方能运行。(5)称样天平不正常或称量不准确，天平应至少每年请质检部门检定一次并经常自己校准保证其准确性，称量时也应该操作正确，避免称量值不准确。(6)氧弹充氧不足，此时氧弹内的气氛会有所不同(主要是CO和CO2含量的不同)，表面上也看不出有什么区别，但放出的热量有所不同，影响煤样的热量，应按要求充足氧气后再实验。(7)试样不均匀或不符合国家标准，要求制样人员必须按照国家标准要求制备符合标准的煤样后进行实验。(8)桶盖密封不良好，导致热量损失，应更换密封垫。(9)搅拌不正常，若电源或控制线没接好应重新接好，若卡住应找出及时解决。
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