你听过环保型切削液没有没有你就out了

众所周知切削液是用于金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，但是随着工业的发展，切削液的用量急速增加，切削液废水处理具有COD浓度高、可生化性差等特点，所以处理起来非常的困难。今年来随着国家节能、环保政策的实施，市场上诞生了一批环保型的切削液。

切削液在环保形势下新发展

切削液中添加对环境的污染，如含有短链氯化石蜡极压剂的切削液在焚烧处理时可能会产生强致癌的二噁英；苯酚的生物降解性差，对水生物具有很大的危害；磷酸盐的累积会导致水质富营养化进而引发赤潮；亚硝酸钠会对人体产生致癌性等。而且，切削液的主要组成成分之一的矿物油，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤中，破坏正常的生态。因此在新的环保形势下，研究开发环保型切削液迫在眉睫，这不仅仅能够降低企业的运营成本，更是为后续切削液废水处理减轻了负担。

新型环保切削液

在研发新型环保切削液的同时需要保证切削液的作用能够得到稳定的发挥，所以一般切削液中必须加入表面活性剂、防锈剂、杀菌剂等各种添加剂。而这些添加剂如何实现无毒化是目前项目研究的重点方向。目前，硼类极压剂是新型的抗磨添加剂，与其他添加剂复合制备的润滑脂有优良的性能，是开发的一个重点。其实所谓的环保型切削液是指在研制的过程中以及后续的一个处理中，能够最大程度地减少污染、保护环境和节约资源。国外围绕环保型切削液进行的研究起步较早，并且取得了一定的成效，生产出环保型地高性能产品，如美国嘉实多公司的C系列产品、马斯特公司C系列产品等。而国内在这一方面起步晚，自主开发的环保型切削液较少。

一般我们通过对合成酯、润滑极压剂、防锈防腐蚀剂、乳化剂、硬水稳定剂等添加剂进行合理的筛选、配比，研制出的高性能产品不含矿物油、硫、磷、氯、硼、苯酚、甲醛、仲胺、重金属、亚硝酸钠等有毒有害物质，即属于环保型产品。

环保型切削液废水处理工艺

其实单一的处理方式无法有效的处理切削液废液，结合巍川环保多年的一个废液回收利用经验，比较推荐的是化学混凝+气浮+生化组合。首先会进行过滤，去除水中大颗粒的杂质，然后利用破乳剂，使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，失去稳定性而形成絮体，气浮设备可通过气泡形成水-气-颗粒三项混合体，颗粒粘附气泡后形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，完成污水中的油水分离。最后采用厌氧+好氧的方式处理，但是需要视不同种类水质而定。

最后，综上所述，为了符合国家环保政策，响应环保号召，企业在生产加工时应该选择绿色、环保、符合标准的切削液，在处理切削液废水时应该依据具体的水质选择合适的方案，如果企业有这方面的困扰，欢迎咨询巍川环保，为您免费定制工业废水处理方案。