气味刺鼻、煤灰弥漫、废水废渣满地，是不少人对煤化工企业的印象。8月9日，当记者走进贵州盘江电投天能焦化有限公司（以下简称“天能公司”）时，却感到眼前一亮——大型化工装置整齐排列，生产厂区清洁有序。
煤炭被誉为“黑色的金子”，是工业的“真正的粮食”。煤炭作为我国的最基础能源和工业生产原料，是可实现清洁高效利用的最经济、最安全的矿产资源。现代煤化工技术的不断创新，加快了煤炭“由黑变白”、资源由重变轻转变的步伐。
天能公司正是如此。近年来，按照“减量化-再利用-资源化”的循环经济发展理念，天能公司通过万吨/年循环经济型煤焦化项目，对采掘原煤分级分质，高质煤用作现代煤化工生产原料，低质煤用作清洁高效电力生产。一方面实现了能源梯级利用，另一方面又延伸了产业链，使产品从单一的煤炭变为低碳能源液化天然气、零碳能源氢气、高端医药和材料等化工产品的原料，实现了煤炭清洁高效循环综合利用。
“公司循环经济产业链将煤‘吃干榨净’，不仅实现了对煤炭的清洁高效利用，更有利于推动实现‘双碳’目标。”天能公司总经理刘毅介绍，天能公司万吨/年循环经济型煤焦化项目是由煤炭洗选、焦化和化工产品的精深加工以及废水、废气、废渣、废热回收等综合利用项目构成的九个链条。
据介绍，焦炭生产过程会产生焦炉煤气、废水及余热。曾经，这些“废弃物”不但潜在价值没有得到充分利用，还容易造成污染。
如今，天能公司借助完善的循环经济产业链，实现了余热回收转换为中压蒸汽用于发电，副产焦炉煤气经净化可回收生产煤焦油、粗苯、硫酸铵、液氨等，粗苯、净焦炉煤气分别作为苯加氢装置、液化天然气装置的生产原料，产品延伸至20余种。
“在煤炭的清洁高效利用中，通过烟气脱硫脱硝、干熄焦余热回收、中水回用等措施，实现了煤炭的低碳、清洁利用。”刘毅介绍，炼焦产生的烟气经过处理后，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度达到大气污染物特别排放限制标准。
值得一提的是，在提高煤炭利用率、降低排放的过程中，循环经济产业链还实现了降成本。刘毅介绍，余热回收用于发电一年可发电量约3.2亿度，基本满足公司生产用电需要，焦炉煤气生产天然气后的富氢气体还可以用于发电机组锅炉点火、稳燃、助燃，每年可为盘江电投发电分公司节约点火及助燃燃油约吨。废水经过处理可达到新鲜水指标要求，用作生产补充用水，不仅实现了废水零排放，每年还可节约新鲜水84万立方米。
“循环经济产业链在推动产业链延伸、创造经济价值的同时，不仅促进了煤炭清洁高效利用，更实现了绿色环保。”刘毅表示，年，公司产值达到60亿元，今年前7月产值约40亿元。接下来，公司将牢牢把握国有企业做强做优做大的改革发展方向，充分发挥区位优势、资源优势、生态优势和循环经济产业优势，全面依托技术创新、改革创新、管理创新提高发展质量和效益，建设安全、绿色、低碳、循环的新型煤化工企业，为贵州工业高质量发展添砖加瓦。
贵州日报天眼新闻记者陈玲
编辑余昌旭
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