物料描述：无水硫化钠目前的主要用途是用于特种工程塑料聚苯硫醚（PPS）树脂的合成，另外还可用于橡胶助剂、染料中间体、医药中间体和食品添加剂的生产。在PPS树脂的合成中，硫化钠含水量的多少将对聚合过程产生极大影响：水会导致副反应的发生，并且降低聚合物的分子质量。而在染料行业中，硫化钠的脱水将提高染料生产的效率，并使运输、储存更为方便。目前市场上出售的含5.5个结晶水的硫化钠价格约为含量在93%以上的无水硫化钠的1/20，因此，无论从市场需求角度还是经济效益角度出发，高纯度无水硫化钠的制备都具有很大意义。硫化钠的干燥难点在于对设备有腐蚀性，易熔融结块，且在高温下易氧化。工业化生产无水硫化钠，更多采用的是真空耙式干燥法，Alig以含有35——45%的Na2S的结晶硫化钠为原料，制备出Na2S含量大于98%的高纯无水硫化钠，使用的方法就是真空耙式干法，真空耙式干燥对于干燥硫化钠来说，是一种更优的工艺方法。设备工艺设计：以含5.5个结晶水的硫化钠晶体为原料，使用真空耙式干燥机制取无水硫化钠，研究生产工艺中的各个参数.结果表明：真空度超过-0.MPa,加热步骤为75℃预热0.5h,85℃恒温3h,95℃恒温4h,℃恒温4h,出料温度应小于40,在此工艺条件下，产品中的Na2S2O3和Na2SO3的总质量分数低于2%,并且能防止干燥过程中的熔融结块，制得的无水硫化钠满足PPS合成对硫化钠质量的要求。真空耙式干燥机结构形式：1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同时等量加入；最佳加料量为容积的60%～80%，最多不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的黏性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损坏设备。2、筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。3、中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。4、密封：轴与筒体之间采用填料密封。5、传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。真空耙式干燥机特点：1、真空全封闭系统、物料不受外界污染。2、真空状态下，物料干燥温度与水汽化率相对较低，即节约能耗又防止物料因温度过高而变色、变粗。3、科学设计制造的搅拌轴，能使物料筒内物料产生相对位移、翻转，从而物料不断更新受热面，使物料不易结块，受热均匀，干燥速率相对就快，缩短干燥时间。4、搅拌轴，搅拌齿组合结构合理，分成均匀，搅拌齿与筒壁间隙加工精度控制在2-3mm之间，使物料与接触面不易粘结。5、独特设计的轴封（迷宫）结构，外加氮气正压冲扫，彻底解决了真空腔体轴封的污染问题，满足GMP要求。6、在干燥物料比重轻，物料细度高的物料时还特殊设计有真空卸料装置，彻底解决其他干燥设备卸料不彻底的现象。（已论证）7、干燥筒壁、主轴、端盖、捕集器均有热媒加热，有效防止结露，提高工作效率。
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