2020年我国PTA产业市场现状,进口减

一、PTA行业产业链

精对苯二甲酸，英文名简称为PTA，它是聚酯生产链的重要组成部分，是中国重要的化工原料。PTA可用于生产聚酯，合成纤维和增塑剂等，它们广泛用于工业塑料，薄膜，涂料和其他领域。作为纺织化纤和石油化工两大行业的重要中间体，PTA起着重要的承上启下作用。

PTA行业产业链示意图

资料来源：公开资料整理

二、中国PTA行业市场现状分析

我国PTA产业起源于20世纪80年代，90年代后期步入初步发展阶段。在过去的15年里，我国PTA产业发展迅速，新的或扩大的PTA生产设施每年都投入生产。据统计，截至年我国PTA产量为.5万吨，同比增长1.65%。

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进出口数量来看，-年我国PTA进出口数量具有一定波动性，截至年第一季度我国PTA进口量仅为1.64万吨，同比下降87.86%，出口量为63.03万吨，同比增长.24%，主要原因是国内PTA产能基数的增长导致国内竞争压力加大，国内企业寻求出口以减少压力是必然选择。

资料来源：中国海关，华经产业研究院整理

进出口金额方面，据统计，截至年第一季度我国PTA进口金额为0.08万吨，同比下降89.99%，出口金额为3.43亿美元，同比增长.59%。

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随着世界纺织业向中国转移，中国纺织业对PTA的需求飙升。之后，国内PTA行业进一步开放。进入21世纪，由于技术和设备本地化的成功，设备的投资成本大大降低，PTA保持了快速发展的趋势，生产规模迅速增长，据统计，截至年我国PTA表观消费量为.4万吨，同比增长0.55%。

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相关报告：华经产业研究院发布的《-年中国精对苯二甲酸(PTA)市场竞争格局及投资战略规划报告》

三、中国PTA行业竞争格局分析

从我国PTA产能分布来看，产能占比最大的厂家是恒力石化，年占比20%；产能占比排第二的是逸盛大化，产能占比为10%，其次是逸盛石化，产能占比9%；国内前十PTA厂家产能合计占比77%。

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中国目前是世界PTA生产和消费中心，由于PTA市场竞争充分，同时产品品质差异不大，如何降低成本成为了各企业竞争的主要着眼点。年以来，中国PTA装置代际升级主要分为四个阶段，每一代的产品升级与上一代相比都有明显优势。我国目前采用PTA新工艺技术的企业占比仍较少。采用第四代工业技术的企业中，桐昆嘉兴石化二期、恒力石化PTA#4、#5采用的都是INVISTAP8技术，独山能源PTA装置则采用了BP的最新技术。

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我国PTA产能工艺代际结构中，第三代占比最高，占比56%，第四代与第二代均占比17%，第一代占比10%。

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四、全球PTA生产技术指标

全球生产PTA产品的主要工艺技术包括英国BP、日本三井、美国INVISTA、德国Eastman等四家公司的专利技术。其中前三种为高纯度PTA生产技术，包括氧化反应和加氢精制两大工序生产精对苯二甲酸(PTA)：首先将对二甲苯(PX)经空气氧化，制得粗对苯二甲酸(CTA)，然后将CTA加氢精制成PTA，通常也被称为二步法。Eastman工艺则采用二次氧化与熟化代替加氢精制工序，PX只经氧化反应就可制得IPTA，称为中纯度PTA。

各家公司PTA生产工艺技术在对二甲苯(PX)的氧化工序，可分为高温工艺、中温工艺、低温工艺。高温氧化工艺以INVISTA工艺为代表，其主要特点是采取较高的氧化反应温度(~℃)；中温氧化工艺以BP工艺为代表，氧化反应温度~℃；低温氧化工艺以Eastman工艺为代表，氧化反应温度~℃。

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五、全球PTA计划投产产能趋势

据统计，年我国PTA将迎来投产巅峰期，基本都是行业龙头企业配套上下游的规划项目，其中恒力石化年在广东惠州设计产能达到万吨，预计年我国PTA计划投产PTA产能万吨（保底1万吨），预计年我国PTA计划投产PTA产能万吨。

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