在消失模产品中，常见的缺陷主要有夹砂和夹渣缺陷，要解决夹砂夹渣缺陷，首先要系统全面地找准原因，才能更好地制定相应的措施。涂料的配制是作为消失模生产中最重要的一个工艺，是每个生产厂家最为核心的工艺，也是制约产品质量的重要因素。另外，消失模白膜粘接工艺对铸件外观质量也有重要的影响。
消失模铸造生产一、夹砂缺陷分析
1、浇口杯表面有散砂，捣制时不紧实，在浇注时冲入型腔内；
2、浇口杯形状不合适，导致在浇注时对直浇道的冲刷力过大，冲掉直浇道的涂料层，把砂箱内的造型砂冲入型腔内，产生夹砂；
3、直浇道本身涂料层偏薄，抗钢水冲刷能力差，需要对直浇道多刷一遍涂料，保证涂料层的厚度；
4、在粘接时，铸件与浇道用热熔胶粘接完后，粘上的纸胶带，耐高温强度很低，一旦钢水浇注到此处，立即被烧损，砂箱内的造型砂从缝隙内冲入型腔中，产生夹砂；
5、直浇道与铸件在刷完涂料后，在涂料小车上的悬挂方式不合适，导致在装箱时需要修补的地方太多，若修补不全或修补层偏薄，会直接产生夹砂。
二、夹渣缺陷分析
1、钢包内在浇注前未完全扒渣；
2、在浇注过程内，钢包内继续产生钢渣，扒渣人员未及时扒渣，钢渣随着钢水流入型腔，产生夹渣；
3、涂料内原料中个别耐火材料加入过多，或者不合适，与钢水反应，产生某种化合物，初步判断为硅酸盐化合物。
消失模三、解决方案
（一）调整消失模涂料配方
消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子内、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等性能。
1、耐火骨料。耐火骨料又称为耐火涂料的主料，主要有锆英粉、刚玉粉、石英粉、铝钒土粉、镁砂粉、镁橄榄粉、石墨粉、滑石粉等耐火骨料。
2、悬浮稳定剂。水基涂料的悬浮剂主要是钠基膨润土和活化膨润土，其次还有高分子化合物如羧甲基纤维素钠（CMC）、聚乙烯醇、糖浆等，高分子化合物可以与膨润土同时使用。醇基涂料的悬浮剂主要有聚乙烯醇缩丁醛（PVB），有机改性膨润土、钠基膨润土和锂基膨润土等。
3、粘结剂。涂料中的悬浮剂自身也是粘结剂，但加入量受到限制，涂料粘性不够，需另加粘结剂，如糖浆、纸浆残液、乳白胶等有机粘结剂。
4、分散介质。水基涂料的分散介质是水，醇基涂料的分散介质主要有乙醇、甲醇、正丁醇等。
5、添加剂。为防止涂料变质，常加入五氯苯酚、苯甲酸钠、工业甲醛溶液等作防腐剂。
（二）调整白模粘接工艺
生产车间在先不调整配方的基础上，强化刷涂工艺，调整粘接工艺。
1、首先涂料要刷均匀，不得有过厚或刷不到的部位；
2、在白模涂料干燥后，对于涂料脱落和破裂处，进行刷涂修补，然后烘干后才能进行组箱。
3、在组箱粘接时，白模要轻拿轻放，涂料层不得碰落。预留粘接浇道的地方，涂料层要完全刮掉。
4、改进粘接工艺，不再使用纸胶带，用酒精涂料代替。
5、铸件涂料层的厚度控制在1mm左右，刷涂两遍。直浇道刷三遍，厚度在1.5mm左右
6、在浇注前，每包必须用聚渣剂扒渣。
消失模精密铸造件四、总结
消失模铸造技术的发展前景非常广阔，随着科技的不断进步，消失模铸造技术还可以实现更加精准的制造，从而满足更高要求的制造业需求。
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