A.2散绕模型线圈的详细说明(示例)
为了更好或更方便地进行试验，试验室对规定的散绕模型线圈组件可能要作些改动，本附录中的详细资料可能没有必要了。然而如果不具备丰富的绝缘结构评定经验或对不同试验室的试验数据进行比较，应严格地遵照本附录所述的散绕模型线圈结构。经验表明，只有精心地设计和制造散绕模型线圈，不同试验室之间的试验结果才有可比性。
许多不同试验室采用多年的且得到一致结果的散绕模型线圈设计如下所述：
——图A.1:散绕模型线圈的所有组件组装前，包括电气绝缘材料、绕组线和金
——图A.2:完整的散绕模型线圈；
——图A.3:组装前散绕模型线圈框架和基板的金属零件。
完整的散绕模型线圈由刚性金属支承底座构成，四个陶瓷或者其他合适材料制作的绝缘子固定于一端，由内外版构成的两个槽固定于另一端。支承底座具有的孔，其用于在振动试验期间固定散绕模型线圈、槽部分由不锈钢板制成，组的槽部有2个线圈。用槽绝级构成对地绝级，彼此间有相绝级。用相楔固定在恰当位置。这些组件为典型部分，如同实际电机所使用的一样。每个线圈都是双线并绕以便进行导体间的电气试验它们可以一般车间实际生产的机绕方式绕在轴上或模子上。只要合适，可以修改结构与处理规程以模拟预期目的。对于本部分下面详细叙述散绕模型线圈的制作，这是个结构示例。
a)散绕模型线圈组件：
1)电磁线：1.12mm绕组线，2级厚膜徐层；
2)槽绝缘：0.25mm厚的绝缘材料，切成70mm宽的卷料，将两边边各折进3.2mm,最终成为64mm宽，每端允许伸槽外4.8mm;
3)相绝缘：两片0.25mm厚、13mmx75mm的绝缘片和一个外径为直径64mm,内径为38mm的环形绝缘片，可使之与两矩形绝缘片搭接6.4mm:
4)槽楔：从预制成U形料上切下槽楔，其基部宽度为9.5mm,长为76mm,槽楔一端应倒成圆角，以保证能顺利地穿过槽部；
5)套管：绝缘套管应有足够的尺寸和长度，以便穿过并覆盖自槽部中心至接线端子之间的引接线；
6)绑扎带：足够长，以便将线圈与引接线绑扎在一起；
7)包扎带：电工级，13mm宽；
8)电工绝缘漆或树脂：IEC或者IEC所涉及的绝缘漆或树脂。
上面列出的材料为待评或基准绝缘结构的组件。
b)散绕模型线圈组装：
1)绕组线圈：每个线圈应在近于椭圆形的绕线模上绕制，两平行边长为64mm,相互间隔为44mm。椭圆形两端为直径44mm的半圆，每个线圈由2根并绕的20师(共40根导线)导线构成。因每个槽中有2个线圈，即每槽中有80根导线。距半圆端中部5mm处切断并绕两导线的一端作为不连接端，用包扎带将此5mm长度部分包扎好。两个不连接端的最小距离为5mm。另外的导线端部从线圈的直线部分引出，绝缘套管应用于每个引接线上，用绑线带扎紧套管和引接线，如图A.1所示。
2)金属零件的清洗与组装：组装前，每个散绕模型线圈金属零件在等比例的甲苯/工业酒精的溶剂中至少浸泡30min。每个零件从溶剂中取出后，用新溶剂冲击，然后用不起毛布擦拭干净。每个散绕模型线圈金属零件小心安装以保证槽部宽度相等及各边平行。简单的方法是切割两块宽度与槽部相等的木块，在扭紧槽部压紧螺栓前将木块放在槽中以对准槽部。
3)安放槽绝缘：从条料上切出64mm方形槽绝缘，使之弯曲以适应槽形。槽楔下槽绝缘可以重叠，并在槽的两端各伸出5mm。应仔细地放置槽绝缘，使得槽两端伸出长度相等。
4)嵌入线圈：槽绝缘应折转覆盖住槽顶部的模拟齿尖以确保下线时不会擦伤绕组线。下层线圈下线时，应使其不连接端处于线圈的下面引接线处于线圈的上面。下层线圈放置后插入相绝缘，应注意确保相绝缘在槽内完全覆盖下层线圈。如槽内的相绝缘尺寸过大，可向槽顶方向弯折。相绝缘的尺寸和位置保证均匀、平展地完全复覆盖下层线圈。下层线圈端部保持平整以免损伤槽绝缘的边缘。以同样方式嵌入上层线圈，但其不连接端置于线圈的上面，引接线置于线圈的下面。调整上层线圈，使上下两线圈的边缘保持一致，确保上层线圈靠近相绝缘的导线不会滑动。
5)连接引接线：引接线要仔细测量以保证与绝缘子相接。在连接到绝缘端前，引接线要剥去至少13mm长的漆膜并以焊锡涂覆。下面线圈的引接线连接至内绝缘子，上面线圈的引接线连接至外绝缘子。接线圈嵌入后，槽绝缘端部要重叠于线圈上，槽楔嵌入槽绝缘顶部。
6)电气试验：线圈进行绝缘电阻测试(如需)及按8.4.4进行耐电压试验。若通过测试，则用电气绝缘漆或树脂处理散绕模型线圈。
7)绝缘漆或树脂外理：应采用与实际产品相同的浸清材料进行绝终漆或树脂外理，并尽可能按实际生产工艺进行。
8)散绕模型线圈安装：10个散绕模型线圈用螺栓固定于厚度约为13mm的硬铝板上。为不阻碍空气流通，铝板在各散绕模型线圈之间应有多个大孔。铝板的尺寸要适合于老化箱与潮湿箱，并能在振动台上固定。
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