结晶成核剂主要是用于聚丙烯、聚乙烯等不完全结晶的塑料，通过添加结晶成核剂在塑料中改性，可以改变塑料的结晶性能，以缩短成型加工实践、改善塑料的性能（如透明性、强韧性和耐热性），其中，结晶成核剂在聚丙烯透明改性生产中的应用最多。聚丙烯是一种质优价廉的通用塑料，由于透明塑料能使大众消费者清楚看到内容物，在包装材料领域应用广泛，由于目前大量使用的透明PET、PVC和PS热变形温度仅在70~90℃[3]。、使得其应用范围受限。
而透明聚丙烯热变形温度课达到℃。透明聚丙烯主要是通过在PP中添加新型结晶成核透明剂，使原本不透明的PP赋予良好的透明剂和低成本性，其不仅可以替代价格较高的PET、PS和PC透明塑料，而且可以提高PP的强度、韧性和耐热性。其在要求耐高温应用日用塑料制品上，如一次性餐饮具、奶瓶、微波炉饮具等上应用市场广阔。
未来的食品包装材料、工业容器、医用注射器等将越来越集中在使用性价比高透明聚丙烯上。随着各种新型透明结晶成核剂的开发，为透明聚丙烯的生产与应用提供了更广阔的应用市场。结晶透明成核剂仅是塑料结晶成核剂中的一个类别。聚丙烯可用的结晶成核剂还有很多，常用的品种是有机酸及其盐，无机酸及其盐类等。
典型工业应用结晶成核剂产品如己二酸、苯甲酸、滑石粉和碳酸钙等，通过结晶成核剂的改性使PP的结晶结构形态发生改变，全面提高了材料的强度与韧性，同时缩短了加工周期时间。
02互穿聚合物网络改性互穿聚合物网络（IPN）由两种或更多组分聚合物网络的分子链相互贯穿缠绕而形成的环连体。
由IPN塑料改性有别于传统的化学与物理改性，是一种新颖的多相高分子合金材料。由于其界面互穿，甚至可以达到双相连续的相态，即使是不相容的组分也可以通过动力学的控制制备出IPN结构而达到强制相容的效果，其性能上的协同效应表现相当明显，在不相容的塑料改性中应用，可获得良好性能的改性塑料。
IPN改性开始主要是应用于热固性树脂的改性。如热固性环氧树脂塑料硬度大，其材料的脆性特征至使其耐冲击性能比较差影响应用。如果通过其和丙烯酸树脂混合进行IPN改性，就可制备韧性很好应用广泛的改性环氧树脂。
随着塑料改性技术的发展使IPN改性技术逐渐应用于热塑性塑料改性中。又如PU/丙烯酸酯，PU/聚甲醛和TPE/聚酯等新型塑料合金材料，它们都是通过IPN改性获得良好的耐冲击性能而得到应用的。PS是典型的脆性热塑性塑料，由PS通过与聚丁二烯IPN改性可以使PS的耐冲击性能超过HIPS。
如PS和HIPS塑料的冲击强度分别为15.4J/m和87J/m，当以PS/聚丁二烯（85/15质量比）进行IPN改性后冲击强度提高到J/m。
03纳米材料复合改性纳米材料通常是指粒子尺度大小在20~nm之间的超微粉粒子。在纳米复合改性中通常使用的纳米材料是蒙脱土、SiO2、CaCO3和滑石粉。主要是采用熔体加热分散法来制备，即先将无机纳米材料与塑料在高速混合机中进行充分混合预分散处理，然后在双螺杆挤出混炼机中通过加热融化，并在剪切应力作用下是塑料与无机纳米材料充分均匀地混合达到纳米复合改性的目的。
该改性技术在工业上应用简单方便、有利于工业化大规模生产，材料具有高性能低成本优势。无机层状硅酸盐矿产物mdash;蒙脱土是一种天然层状无机纳米材料，具有原料来源简单、成本低的特点。
其与聚丙烯或尼龙6通过纳米复合改性可以制备高性能的纳米复合改性塑料材料。如将此聚丙烯/蒙脱土纳米改性材料与普通PP-R材料的管材对比、其具有好的化学稳定性、将冲击性、卫生环保性、高温稳定性、抗抽取性，加工性和经济性。采用各种纳米无机粉体材料通过一些特殊的方法预处理再与聚乙烯共混改性制备的塑料纳米复合改性塑料。
将其添加到农用大棚膜中应用，不仅保温效果好，采光性佳，还具有使用寿命长、防尘和防流滴等的特性，并且实验室耐老化实验结果表明，提高了大棚膜产品的老化性能从而可延长产品使用年限.
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