广西石化一季度盈利创历史新高

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门

红

转观念勇担当高质量创一流

今年以来，

公司以质效双增、

价值创造为主线，

严格落实低成本发展战略和“四精”管理要求，

坚持稳中求进，

落实“五提质、五增效”措施，

向市场升级要效益、

向管理升级要效益、

向质量升级要效益，

一季度加工原油万吨，

销售产品万吨，

盈利9.29亿元，

创历史同期最好记录。

毫不松懈抓好装置长周期运行。坚持“大平稳出大效益”，抓好常压、催化、重整、加裂等核心装置的稳定运行，一季度全厂长周期运行天数天。在原油价格持续上行阶段，根据市场需求和产品边际效益，紧盯产品流向，合理组织产品调运，提高高效市场份额。抓住成品油、化工产品、特色产品调价时机，开满开好核心装置，发挥出装置减油增化、减油增特的潜能，做到产品高收率、高产量、高产销率，为一季度实现良好效益打下了扎实的基础。

持之以恒提高重油加工能力。渣油加氢装置催化剂运行周期实行两个系列差异化管理，一系列催化剂金属沉积量达到吨，累计运行19个月，使用效率创新高，并在三月末高质量完成换剂复产工作。在加工原油品种上，一季度轻质原油加工比例同比降低6%，与去年同期相比常减压重油收率增加2%、渣油收率同比增加3%。

常态长效优化产品结构。严格评估石脑油加氢原料性质变化对重整装置的影响，梯次优化石脑油加氢装置掺炼催化中汽油比例，完成12t/h催化中汽油掺炼，催化汽油池汽油烯烃含量降低2个百分点、硫含量降低2.1ppm，有效推动汽油国ⅥB升级。编制工业用碳十粗芳烃II品切换至I品生产方案，实现工业碳十粗芳烃提质提量，在确保三苯合格的基础上工业碳十粗芳烃（I级品）收率提高2%。优化船燃产品结构布局，渣油加氢换剂期间，利用东油沥青生产低硫渣油契机，进行低硫渣油掺脱固油浆生产低硫船燃试验，为后期增产低硫船燃做好准备。

久久为功优化公用工程。落实公司提质增效方案，在渣油加氢I系列停工换剂期间，公司蒸汽系统首次以单台动力锅炉运行进行平衡调节，较年渣油单系列换剂期间减少中压蒸汽消耗约1.5万吨，实现全厂蒸汽系统运行新的突破。经过一季度优化，不下雨期间，全厂污水来水总量稳定控制在吨/小时以内。空分单塔运行和动力停锅炉成果得到进一步巩固，时长均有所增加。

图文

王萌

编辑丨吴晓鹏翟好闪王芳

审核丨谭中一

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