近期，本站陆续分享焦化行业VOCs治理中碰到的一些问题及解决方式，如昨日发布焦化企业VOCs治理——放散气引入焦炉焚烧需要注意这三点！，之前也陆续分享过一些文章，如（下划线部分文字内容为超链接，可点击链接至原文）：
1、VOCs治理技术
行业（一）：焦化行业全工段VOCs末端治理解决方案
2、VOCs治理技术
行业（四）：焦化行业VOCs治理市场分布解析
3、VOCs治理技术
行业（十）：焦化行业VOCs排放点位分类、污染物种类及排放特点
4、VOCs治理技术
行业（十二）：焦化行业VOCs逸散点废气收集方式
5、VOCs治理技术
行业（十四）：焦化VOCs负压处理技术及存在问题
6、VOCs治理技术
行业（十五）：焦化VOCs负压治理技术解决方案
7、焦化行业VOCs废气排放点位一共有哪些？（更新版）
8、焦化企业VOCs治理——冷鼓、脱硫、硫铵工段废气治理工艺流程
今日分享焦化企业中储罐及装车环节的VOCs逸散气治理。焦化企业中，粗苯储罐因大小呼吸逸散的废气具有流量小/不稳定、组分相对单一、浓度高等特点。
对于此类组分单一、瞬时浓度高且排放不连续的VOCs排放源，可考虑深冷冷凝回收大部分苯逸散气。根据安托因方程计算苯在不同温度下其饱和蒸汽浓度值（如下），-80℃时，其饱和蒸汽浓度为mg/m3左右，可作为冷凝终点温度。
苯在不同温度下饱和蒸汽浓度表
整个系统通过深冷后，利用活性炭吸脱附系统将苯蒸气进行吸附处理实现达标排放，故设计深冷冷凝回收＋活性炭吸脱附工艺处理储槽大小呼吸逸散气。
此外，粗苯装时利用蒸汽平衡系统实现装车逸散气回至储槽中。据此建立苯储槽废气回收系统，具体采用深冷冷凝回收＋活性炭吸附真空脱附＋装车蒸汽平衡的处理技术，实现本源项的VOCs回收后再达标排放，流程示意图如下所示：
粗苯罐区和装车废气治理工艺示意图
主要要点如下：
①苯储槽进料时排放的废气经过接管呼吸阀呼出方向的管路，当管路上压力变送器感应到Pa时，自动开启密闭气相管路排气方向的阀门，储罐排放的油气输送到回收设备。
②从密闭气相管路输出的粗苯气，传输回收处理设备前端，压差感应器感应到管路压力Pa时，启动引风机，粗苯气依次进入冷凝单元凝结器，冷凝至-80℃。分段冷凝液化，余气达标进入富集（吸附）单元；一级冷凝分为Ａ、Ｂ两个凝结器切换使用，是为了防止凝结器中因水蒸气/萘的物质凝结而堵塞设备。气体中易凝结物质由气体通道进入凝结器后迅速凝结，并由刮刀从凝结器表面刮除，刮下的结晶由收集槽收集，气体由收集槽上方排出，由后端工序进行处理。
③储罐系统静止排放的粗苯气，是随气温升高罐内液态气体体积膨胀所排放的粗苯气，属于小呼吸的逸散气。此时回收设备不在运行状态进入富集单元的吸附床，粗苯组分被吸附剂吸附，废气达标排放。
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