废旧塑料的热分解油化技术

热分解油化技术是通过或加热的同时加入一定量的催化剂，使塑料分解为初始单体或还原为类似石油的物质，进而制取化工原料（如乙烯、苯乙烯、焦油等）和液体燃料（如汽油、柴油、液化气）。主要包括热裂解、热解-催化裂解法。

1.热裂解：废旧塑料的分离较为复杂，若将其分裂后再裂解，要花一定的设备投资、能源和时间，回收成本较高。热裂解一般是在反应器中将那些无法分选和污染的废旧塑料加热到其分解温度（~°C）使其分解，再经吸收、净化处理而得到可利用的分解物。

各种废旧塑料都有自己的热裂解温度特性。对常见的废旧塑料如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，通常进行分段热裂解，如在低温阶段对聚苯乙烯进行热裂解，可回收具有较高价值的苯乙烯单体和轻质燃料油，高温段回收重质燃料油。

2.催化裂解：由于热裂解温度较高，难以控制，而且对设备材质的要求也较高。为降低反应温度和运行成本、提高产率，常使用催化裂解。

热分解油化技术具有很多优点：产生的氮氧化物、硫氧化物较少生成的气体或油能在低空气比下燃烧，废气量较少，对大气的污染较少；热裂解残渣中腐败性有机物量较少；排除物的密度高，结构致密，废物被大大减容；能转换成有价值的能源。然而，该法也存在一些问题：处理的我原料单一；生产出的油达不到国家标准；催化剂价格高、寿命短、设备投资大；工艺流程复杂，操作困难，不能规模化生产，必须结合废旧塑料的收集、分选、预处理等和后处理中的烃类精馏、纯化等技术，才能实现工业化应用。