某企业拟在省级工业园区内新建年产5万吨的丁苯/丁腈胶乳项目，主要建设内容包括:原、料准备、聚合、汽挺、调整、过滤、冷却、灌装等生产单元，丁二烯罐区(球罐)，苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈等液体原料罐区，产品罐区，原料和产品仓库等贮存设施；脱盐水站、制冷站、循环水系统、真空系统、质检研发中心、办公楼等公辅设施，废气和废水处理装置、固废仓库、事故水池、火炬等环保设施；以及2条长1.5km，分别连接国区苯乙烯和丁二烯供应企业与项目罐区之间的原料输送管线。项目所需水、电、蒸汽、天然气等均由国区供应。
丁苯胶乳生产工艺见下图。单体苯乙烯、丁二烯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯(MMA)、助剂、脱盐水等按配比加入聚合釜，在引发剂作用下发生聚合反应，形成分散于水中的聚合物乳波；乳液经蒸汽汽提脱除未反应的单体后，加入助剂调整组分、再经振动过滤和冷却，得到的合格产品送储罐储存或灌装装桶。丁腈胶乳生产时用丙烯腈替换苯乙烯，肢乳生产为序批式作业，密闭操作。项目设原料准备间，进行小包装固体和液体助剂的溶解、计量和调配，再经管道将助剂送至各使用点：桶装MMA等原料在装置区用桶泵加入设备。真空系统设置水环具空泵，为汽提塔和二次汽提塔提供所需真空。汽提塔顶的气相经冷凝得到的冷凝液在冷凝液罐分层去除未反应单体(油相S1)，水相送二次汽提塔。二次汽提冷凝液回用于调整工序，剩余部分作为废水W1，处理，塔釜产生的少量聚合物S2苯桶。聚合及后续工序均设有密闭过滤器和质控采样点，质检研发中承担原料和样品的性能测试，并进行胶乳系列产品的研发工作，质检后废样品作危废处置。
每批次产品生产完成后，对管线设备进行氮气置换和脱盐水清洗，清洗水回用至生产系统，生产5个批次后，采用高压水枪冲洗聚合釜除垢，产生冲洗水W3。
设计方案提出VOCs废气控制措施为：聚合釜废气G1、真空系统废气G2、冷凝液罐及各类中间罐废气、氯气直换气和储罐小呼吸废气均通过管道输送至废气缓冲罐，再经直燃式废气焚烧(TO）十选择性催化还原装置(SCR）处理后由1#排气筒达标排放，SCR还原剂为氨水。储罐配套平衡管和干式快接头，控制槽车卸料大呼吸。
原料准备操作区按规范设置有集气系统，质检和研发等操作在通风柜内进行，收集的自己料废气G，和质检研发废气分别经对应的活性炭吸附装置处理后，由各自排气筒达标排放。项目选用了密闭性好的设备与管线组件，制订有投产后泄漏检测修复(LDAR)计划，并配套了聚合釜超压安全间放散收集、火炬引燃及工作状态监控设施等事故废气应对措施。
根据《石油化学工业污染物排放标准))(GB-)，含苯系物、含氯化物废水应单独收集、储存并进行预处理，企业拟用管道将剩余的二次汽提冷凝液W1，和真空系统废水W2，输送至密闭的废水处理站，通过调节均质、絮凝沉淀、二沉、砂滤和活性炭吸附处理后，再与聚合釜冲洗水W3、研发废水、循环水和脱盐水系统排水、生活污水混合后，达标纳管进入园区污水管网。底水处理站产生的污泥经压滤、干化后装袋送回废仓库中的危废暂存间。项目各类危废均在危废暂存闭密闭暂存。
环评文件编制单位根据生产装置、罐区、原料和产品仓库、废水处理站的物料情况和在线量计算了Q值；按聚合工艺和液体原料罐区计算了M值；根据项目周边5km范围内人口总数，判断了大气环境敏感程度等级，据此确定出项目大气环境风险潜势。
注，丙烯腈为高毒物，丙烯酸及MMA具有剌激性气味，单体均为易燃物种，助剂包括引发剂、乳化剂、链转移剂、终止剂、配位剂、清泡剂、中和剂、杀菌剂、还原剂、表面活性剂、催化剂、阻聚剂等，在不同操作环节根据需要加入。丁苯胶乳水含量约为50%，不属于挥在性有机液体。
1指出1#排气筒的特征污染物因子。丁苯、丁腈胶、MMA(4种原料)、VOCs。
2.说明项目需补充的VOCs控制措施。
小包装原料应封闭泪合搅拌。工艺过程中应采用真空上料的方式。聚合物S2应采用封闭包装，而不是装桶。3.环境风险潜势的确定内容是否完整。说明理由。
不完整。理由，应调查m范围内的影响人数;应以厂内最大存储量及最大在线量核算Q值;不应仅调查聚合工艺，还应调查其他工艺(如高温高压工艺)核算M值。
4.项目废水处理方案是否可行?说明理由。
不可行。理由:含苯系物、含氰化物废水应按照要求单独处理，故本项目聚合釜冲洗水W3，应单独处理；按照污污分流的原理，生活污水、脱盐水、循环水应单独处理，满足排放标准后排放。
5.给出生产单元和环保设施产生的危险废物。生产单元产生的危险废物：油相S1，聚合物S2、S3，污水处理工艺产生的污泥，质检中心产生的质检废物。环保设施产生的危险废物：丙烯腈、丁二烯的废包装容器、废包装桶、废活性炭。转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbjc/8451.html
