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背景简述
间位芳纶（PMIA）全称聚间苯二甲酰间苯二胺，在我国称其为芳纶，是一种高性能纤维材料，具有优异的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、化学稳定性和耐辐射性等。
间位芳纶（PMIA）是国家鼓励发展的战略性新型材料，被广泛用于个体防护、工业过滤、电气绝缘、汽车工业、轨道交通等领域。年中国间位芳纶总消费量约为吨，市场规模约12亿元。
目前，国内间位芳纶生产已基本实现自给自足，在低端领域市场饱和，高端领域仍需部分进口。
01
全球间位芳纶产能高度集中
头部企业优势明显
年，全球间位芳纶总产能为3.9万吨/年，中国企业产能占比26%。因受技术限制，全球间位芳纶生产集中度较高，主要代表企业包括：美国杜邦（2.2万吨/年）、中国泰和新材（0.7万吨/年）、日本帝人（0.45万吨/年）、中国超美斯（0.3万吨/年）、韩国东丽熊津（0.15万吨/年）和韩国汇维仕（0.1万吨/年）。
美国杜邦和日本帝人是全球最早实现间位芳纶工业化生产的企业，拥有全球最先进的生产技术，产品质量一致性好，在国际市场占据主导地位。
虽然国内企业已实现间位芳纶的工业化生产，代表企业如泰和新材，但国内研发起步晚，存在技术积累时间短、市场占有率低等问题，在国际市场中竞争力不强。
02
国内企业力争上游
逐渐缩小技术差距
年，烟台氨纶（现泰和新材）实现了间位芳纶的工业化生产，突破了我国在间位芳纶生产的空白。此后十余年中，我国间位芳纶在产量、质量、种类等方面不断提升，产品应用领域也不断扩大，但与国际竞争对手相比，同类产品仍存在差距。
间位芳纶工业化生产的原材料是间苯二甲酰氯和间苯二胺，主要工序包括聚合和纺丝。
主流聚合技术包括低温聚合和界面聚合。低温聚合不需要提纯，形成的均相体系可直接纺丝，具有生产效率高、工艺相对简单、溶液消耗少、成本低等特点，被国内外企业广泛采用；界面聚合法技术难度大、工艺复杂、投资成本高，但生产的纤维品质更优，目前仅少数头部企业会采用。
纺丝主要包括干法纺丝和湿法纺丝。干法纺丝速度快，纤维结构更加紧密，孔隙小且孔径均匀，产品质量高，目前全球只有杜邦真正掌握了该技术，国内企业尚未完全突破。
国内企业目前在间位芳纶纺丝速度、工艺稳定性、产品质量、关键设备及高端产品开发领域，与杜邦、帝人都存在一定差距。但后期随着生产技术和设备的持续发展，国产间位芳纶与国际产品的差距也将逐渐缩小。
目前国内仅有2家间位芳纶生产企业，泰和新材是绝对龙头，新增的吨/年产能，将面向高性能防护需求。未来几年内，间位芳纶产业链还将有新入局者出现。
化信观点
从终端消费领域来看，全球间位芳纶的需求主要集中在安全防护、电气绝缘、工业滤料和橡胶增强领域，其中安全防护和电气绝缘的消费需求占比合计超过60%；而反观国内市场，我国生产的间位芳纶产品主要集中于低端工业滤料市场，该市场竞争激烈，产品利润率低。
随着我国间位芳纶技术进步和新产品开发，产品逐渐向高端领域渗透，国内市场潜力巨大。预计到年中国间位芳纶总消费量有望突破1.5万吨，市场规模达到26亿元。-年，国内间位芳纶年均复合增长率将达到13%。
《防护服装阻燃服》和《个体防护装备配备规范》等强制性国家标准的发布和实施，将推动间位芳纶在安全防护装备领域的需求量大幅增加；另一方面，工业滤料需求的稳定增长和电气绝缘材料的不断开发，将还将进一步拉动间位芳纶需求增长。
总体而言，间位芳纶产业在我国尚处于成长期，下游需求旺盛，但技术壁垒高，建议
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