乙烯工业之母世界上产量最大的化学产品之一石油化工产业的核心是下游聚乙烯、乙二醇等化工产品的原料若把生活中的化学品比作馒头、面条、面包那么乙烯就是制作它们的面粉乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的标志年我国乙烯产能达到49万吨成为全球最大乙烯生产国预计年达到万吨中国石化在年乙烯产量达万吨截至目前已有11家企业具备百万吨级乙烯生产能力为拉动下游产业和地方经济发展作出重要贡献茂名石化年8月，茂名0万吨/年乙烯正式投料试车，实现了由单一炼油型企业向炼油化工一体化企业的飞跃。年12月，茂名石化百万吨乙烯改扩建项目顺利开建，年9月16日，茂名石化乙烯改扩建工程建成投产，在当时创出中国大乙烯建设工期最短、国产化程度最高、建设成本最低、开车水平最优的新纪录。自此，茂名石化成为了国内首座百万吨乙烯生产基地。茂名石化百万吨乙烯自投产以来，累计向市场供应化工产品超万吨，带动下游产业年产值超千亿元。目前，茂名石化裂解损失率、乙烯燃动能耗等主要指标为国内先进水平，有化工产品合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品多个品种，年产00多万吨。镇海炼化年11月6日，镇海炼化第一套百万吨乙烯举行奠基仪式，习近平同志对镇海炼化提出“世界级、高科技、一体化”的殷切嘱托。年4月，镇海炼化第一套百万吨乙烯建成开工，产出合格产品，摘掉了浙江省“无乙烯工业”的帽子。年1月，镇海炼化万吨/年乙烯装置产出合格产品，标志着镇海基地一期项目全面建成投产，刷新了国内同等规模乙烯项目建设速度最快、数字化程度最高、安全业绩最佳等多个纪录。作为国家七大石化产业基地的重要组成部分，镇海基地是中国石化和浙江省重点布局打造的“世界级、高科技、一体化”绿色石化基地，是杭州湾南岸世界级石化产业“桥头堡”，目前已形成万吨/年炼油产能和万吨/年乙烯产能。海南炼化年2月21日，海南炼化万吨/年乙烯项目龙头装置——乙烯装置投料开车成功，并打通全流程，产出合格产品。项目投产标志着海南省乙烯工业实现“零的突破”，可拉动超千亿元的下游产业发展，有效助力海南自贸港建设，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定基础。该项目各项环保指标达到国际先进水平；采用了中国石化自主研发的百万吨级乙烯成套技术，设计经济指标处于国际先进水平；采用了中国石化首个石化5G专网，实现物理工厂和数字工厂同步建设。中韩石化中韩石化化工厂区位于武汉市化工园区，具备万吨/年乙烯生产能力，共有15套主体装置，主要生产聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷等产品。自年投产运营以来，中韩石化乙烯厂区每年生产聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等产品20万吨，共开发了70多个牌号的聚烯烃新材料产品，广泛应用于医用器材、食品包装、汽车、电器、健康容器、民用管材构件等领域，有效带动了上、下游产业链发展，截止到年7月，中韩石化累计上缴税金亿元，为国家和地方经济发展作出了积极贡献。上海赛科上海赛科万吨/年乙烯装置始建于21世纪初，是当时我国最大的中外合资一体化石化项目，也是我国投产最早的乙烯合资项目之一。5年月18日，乙烯装置一次投料开车成功，仅用10小时45分钟产出合格产品，在当时创造世界同类装置首次投料开车新纪录。上海赛科百万吨乙烯装置秉承“大型、先进、系列、集约”理念，按照当时国际最先进的环保标准，以“零”排放为评估和选择生产工艺的起始点。其中，“增设烯烃转换装置（OCU）”“中央控制室”“现场总线控制”“低NOx排放新型燃烧器”等多项设计，均开创了国内大型石化装置应用先河。至年底，以乙烯装置为龙头的上海赛科，累计为社会提供商品总量.58万吨，上缴利税亿元，带动了地区经济发展。福建联合石化福建联合石化乙烯联合装置于9年8月26日投产，是福建炼化一体化项目的核心装置，结束了福建不产乙烯的历史。年12月，该乙烯装置完成脱瓶颈改扩建，产能提升至万吨/年，跨入百万吨乙烯装置行列，6年获乙烯行业能效领跑者荣誉称号。经技术攻关和优化运行，7年和9年，福建联合石化乙烯联合装置全年乙烯产量均突破万吨大关，为福建省下游制造业、纺织产业提供乙烯、丙烯和丁二烯等原料，助力当地形成一条上中下游完整配套的产业链，促进了福建石化产业崛起和地方经济社会发展。古雷石化福建古雷石化万吨/年乙烯装置是海峡两岸最大石化产业合作项目——古雷炼化一体化项目的“龙头装置”。该装置在国内首次应用裂解炉异地安装及模块化整体搬运新技术，于1年8月实现安全投料试车一次成功，创下了当时行业内乙烯装置中交及开车的新纪录。1年11月，福建古雷石化打通对台湾地区乙烯销售全流程，目前乙烯单体对台湾销量已突破10万吨。装置投产以来，带动下游深加工装置全面生产和当地石化产业链延伸完善，每年可为市场稳定提供乙二醇、苯乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯树脂等近20种产品，可创造产值超亿元，为地方贡献利税近60亿元，在优化国家石化产业布局、促进两岸石化产业融合、推动福建高质量发展中发挥重要作用。中沙（天津）石化中沙（天津）石化是国内最大的乙烯合资企业之一，也是天津市建设国家级石化产业基地的龙头项目，年1月，其万吨/年乙烯生产装置一次试车成功，并生产出合格产品。0年，该公司通过改造乙烯装置现有裂解炉并新增一台裂解炉，将乙烯裂解能力由万吨/年提高至10吨/年。1年1月17日，中沙（天津）石化10万吨/年乙烯改造项目新增裂解炉及冷箱系统投料试车一次成功，产出合格乙烯，标志着乙烯扩能项目主工艺流程全部打通，该装置生产规模正式跨入“10”时代。齐鲁石化齐鲁石化乙烯装置于年开工建设，之后相继经过了45万吨/年一期扩建、72万吨/年二期扩建和80万吨/年填平补齐，年8月，其乙烯产能达80万吨/年。齐鲁石化乙烯装置包括裂解、压缩、分离、原料罐区和产品罐区等几个重要部分，生产乙烯、聚合级丙烯、化学级丙烯、混合碳四和裂解汽油等产品。80万吨/年乙烯装置是齐鲁石化化工板块的“龙头装置”，作为我国大型乙烯生产基地，齐鲁石化有效带动了当地关联产业的发展、科技的进步，也为国家和地方培养输送了一大批优秀干部和专业人才，为国民经济和社会发展作出了积极贡献。扬子石化年7月，扬子石化0万吨/年乙烯工程正式投产，该项目是我国建国以来最大的石化工程，开车用时仅小时45分钟，创造了当时国内外同类装置无乙烯开车新水平。年12月8日，扬子石化乙烯装置第一轮改扩建工程产出合格乙烯，原乙烯装置持续高负荷运行，实现生产基建两不误，创造了我国乙烯扩大产能“内涵改造型”的新模式。当年的《人民日报》头版刊载道：“40万吨改造工程耗资仅相当于新建10万吨乙烯投资的1/5，具有‘投资省、工期短、见效快’等优点。”2年9月29日，扬子石化乙烯装置第二轮技术改造工程全面建成投产，选用了先进的二元制冷和CD催化精馏等高新技术，使装置能耗物耗大幅下降，实际产能达80万吨。投产以来，扬子石化80万吨/年乙烯累计向市场供应乙烯产品超过万吨，目前可生产合成树脂、合成纤维原料、基本有机化工原料、成品油、合成橡胶等5大类50多种产品，有力带动了下游产业发展。中科炼化中科炼化80万吨/年乙烯装置于0年9月0日开车，采用了中国石化的CBL裂解技术及LECT低能耗乙烯分离技术，“三机”成功运用国内首套国产化干气密封，改变了乙烯“三机”干气密封全部依赖进口的局面。80万吨/年乙烯装置生产聚合级乙烯和聚合级丙烯产品，同时副产氢气、裂解汽油、混合碳四、燃料油等产品。中科炼化与已有的茂名石化，形成茂湛炼化一体化基地，充分发挥石化产业“龙头效应”，全面释放“榕树效应”，为东海岛工业园区企业提供多种化工原料和“水电风汽”公用工程介质，拉动地方中下游产业超过千亿元的投资，有力推动地方经济社会发展。中国石化的百万吨级乙烯不仅是完成时更是进行时天津南港乙烯、洛阳石化乙烯镇海基地二期、中科炼化二期……越来越多的企业正在建设百万吨级乙烯项目越来越多的大乙烯正在拔地而起屹立于中原、大漠、海滨、江南见证我们的化工工业越来越好！
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