对南方某工业区内家企业进行调研，将其生产废水进行分类，统计产生量、污染物类型、企业处理能力、处理成本等，分析目前企业面临的处理难题及水务监管的困境，提出相应的解决对策。结果表明：产生量较大的是酸洗废水及清洗废水，分别为t/d（53%）和t/d（32.3%），其余均在t/d左右。多数企业废水处理能力过剩，远期来看企业产能提升，处理能力余量减小。因此可以通过将小企业废水集中，利用大企业过剩的处理能力治污，降低成本同时产生经济效益，搭建废水运维平台进行协调管控。
我国目前正处在经济快速发展的关键时期，现代工业的发展对城市建设以及经济增长有着重要的作用。
工业生产过程中会产生大量的有毒有害废水，这也带来了废水处理以及排放难题。工业区废水主要包括生产过程中产生的污水与废液，含有生产用料、中间产物、生产中的污染物质以及清洗等过程的污水。
由于工业类型众多以及工艺流程复杂，导致产生的废水性质差异较大，通常工业废水具有水质不稳定、成分复杂、污染物种类多、具有一定毒性、可生化性较差等特点。如果不能采用合适的措施进行处理，会对水体环境造成严重的破坏，同时带来饮用水安全隐患，对人体健康造成巨大的威胁。
工业废水成分复杂，如果单纯地集中混合处理；对末端处理厂及处理工艺要求较大。
随着我国对于生态型工业区建设的推进，对资源节约型及环境友好型产业模式的积极探索，对工业区企业的生产及治污要求也明显提高。
对污水处理的策略由传统的末端处理，逐步转变为源头控制。这就要求企业进行清洁生产，从源头减少污染物质的产生，同时企业利用自己现有处理设备对废水进行初步处理达标后再进行排放。
对于小规模企业而言，增加处理设备的同时也提升了生产成本，可能会产生偷排现象，既不利于企业发展又给水务监管带来困难。
大规模企业由于产能的变化其废水的处理能力可能出现过剩，从经济的角度而言，造成企业经济效益的损失。
基于此，笔者对南方某城市工业区内家企业进行调查，将其生产废水进行分类，统计产生量、污染物类型、企业处理能力、处理成本等，分析目前企业面临的处理难题及水务监管的困境，提出相应的解决对策，对于生态型工业区的建设与管理具有参考意义。
01
废水处理现状统计
1.1废水产生量对全区家工业企业进行调查，针对企业生产的领域不同，将废水类型共分为废油乳化液、垃圾渗滤液、纺织废水、电镀废水、制药废水、清洗废水、化工废水及酸洗废水八种。其废水量以及废水占比如图1所示。
图1各类型废水量及占比
如图1所示，各类型的废水产生量呈现出显著的差异性，酸洗废水及清洗废水每日产生量明显高于其他几类废水，两者占废水总量的八成以上。
其中废水量最大的是酸洗废水，每日产生量为t，占比53%。其次为清洗废水，每日产生量为t，占比32.3%。
说明该区内企业主要以金属设备厂、零件加工以及电镀厂为主。废油乳化液废水产生量较少，为t/d。其余几种废水产量均在t/d左右。
对企业废水中污染物类型进行统计，废水产生量较少的废油乳化液、化工废水、制药废水等几种类型废水水质变化波动较大，水体主要污染物质为COD、TN、TP等，部分水体含有氯化物、硫酸盐、苯系物以及阴离子表面活性剂等。
对于废油乳化液处理工艺包括收集、破乳、超滤、UASB、接触氧化、混凝沉淀、二次沉淀等操作步骤，然后初步处理达标排放。经过初步处理的废水满足地方及行业规定后，排入工业园区集中式污水处理设施进行深度处理。
水量较多的清洗废水及酸洗废水中含有氟化物、铁镍铜铝等有毒物质较多。对于该种类废水的处理技术较为成熟，可供选择的处理工艺也相对其他废水较多，主要包括pH调节、混凝沉淀、接触氧化、二次沉淀等操作，部分采用过滤手段，包括砂滤、活性炭过滤以及膜分离等。
1.2企业处理废水能力余量该区内小规模企业配置废水处理设备的较少，而大规模企业基本都已经配置有对应的废水处理设备。企业处理废水能力余量见图2。
图2企业处理废水能力余量
如图2所示，受市场的影响，部分企业产能变化较大，废水处理能力有过剩的现象出现。
对企业现有处理能力余量以及远期处理能力余量进行统计发现，废油乳化液以及垃圾渗滤液等类型废水产生量小，企业的处理能力余量较少且远期内无变化，说明对应的企业产能以及规模在近远期内均无明显变化，发展较为稳定。
其余几种类型的废水均有较为明显的处理能力过剩，并且从远期来看处理能力余量均有所减少，说明企业在远期内能够增大产能，废水的产生量会进一步加大。
值得注意的是，制药废水现有废水处理能力余量为t/d，远期余量为0，说明该区内制药行业处在一个快速发展的阶段。
从远期来看，部分企业产能提升，可能会出现废水处理能力不足的现象。制药过程比较复杂，会产生大量的制药中间体和代谢产物，制药企业需要优化废水处理工艺来提升处理效率或者增加废水处理设备来保障企业良性发展。
1.3废水处理成本对企业废水处理成本进行统计分析，各类型废水处理成本如图3所示。
图3各类型废水处理成本
由图3可以看出，废水量较大的清洗废水及酸洗废水处理成本均较小，而废水量较少的废油乳化液及电镀废水的处理成本明显高于其他类型废水。
其中，废油乳化液的处理成本最高，达到元/t。其次为电镀废水的处理成本为元/t。清洗废水及酸洗废水成本分别为44、52元/t。
这可能与废水中污染物种类、含量及处理工艺有关，也可能与行业的市场占比、发展及处理工艺的成熟度有关。
酸洗废水及清洗废水产量多、占比大，导致市场及企业对此类废水
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