轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。
中国为全球最大的铝轮毂制造基地，产品技术成熟，凭借成本优势份额逐步提升。-年我国铝轮毂产量呈现先增后减的态势，由于汽车发展周期以及新冠疫情的影响，年我国铝轮毂产量为1.61亿个，同比下降8.52%。
在汽车铝轮毂行业发展过程液遇到很多问题阻碍了他的发展，主要是以下3大问题
1、铝轮毂表面加工有划痕，光洁度不够。
汽车铝轮毂的粗车和精车工艺通用的切削液一直是该行业加工的痛点。切削液的润滑性能不好，造成刀具磨损快且易报废，增加企业生产成本。工件光洁度达不到要求，产品合格率降低，降低了生产效率。
2、轮毂喷涂后漆面易脱落，附着力差。
清洗不彻底，没有将残留在工件表面、焊缝、夹缝或内腔等隐蔽位置的有机污染物(如油污、焊渣等)去除彻底，导致金属加速腐蚀、残留油污降低涂镀结合层的附着力和牢固度。解决漆膜附着力问题，提高涂装前工件的清洁度是主要手段之一。
3、废液处理困难，环保压力大。
政府对三废排放管控日趋严格。如处理不达标就排放将面临停产整顿以及中国环境保护法的刑责。废液交给专业厂家处理则费用高昂——费用高达元/吨。若自建污水处理站一方面成本高，另一方面自建污水处理厂很难达到排放标准。
冠联工业是深耕化工行业20载，针对汽车铝轮毂行业以上面对的问题做出解决方案
1、选用通用微乳型加工液SF
用途：普遍用于铝合金、铜合金、不锈钢、中低碳钢、铸铁的精密加工。适用于自动车床、加工中心、锯床等多种机床的切削加工，依据不同工序加水10~25倍使用。也适用于铝板、铜板的冲压成型加工。
优点：
添加高效润滑添加剂，出色的润滑性能，加工效果好，表面光亮无毛刺；
清洗性能好，保证机台与产品表面清洁无粘附，残留少，对后工序无影响；
本品不含苯酚、亚硝酸等有害物质，保护员工健康；
抗菌性能较为优异，产品可长期存放，产品可长期存放；
对刀具保护好，为客户节省成本。
2、有色金属低泡清洗剂保立净
用途：
广泛应用于多数铁、铝及其合金（包括钢铁、铸铁、不锈钢、纯铝、压铸铝等）除油除灰分杂质的浸泡清洗。
广泛代替传统非环保水性清洗剂，如难生物降解，或含磷、卤素、重金属等。亦可用于含挥发性毒害物等对人体有害的清洗剂。
优点：
强力清洗：运用独有的复合型缓蚀剂，工作液PH达到12仍然不会腐蚀铝材。配合大量强乳化剂，能很好地溶解油污，其良率比常规低压喷淋清洗剂
低泡快速消泡：可以满足1KG以内压力的喷淋工艺，能满足鼓泡工艺的要求。
保护金属工件：对铁、铝等绝大多数的金属都不腐蚀，且具有保护作用。经过本清洗剂浸泡后的钢铁工件，在正常空气环境中，能防锈5至15天。对部分铝材亚光工件还具有增亮作用。
安全、健康、低味：非易燃易爆，更安全。低气味，不含挥发性毒害成份，保护使用者的健康。
环保：不使用业界所广泛运用的含磷物质，不使用OP、TX、NP等难降解原材料。真正做到无磷，无卤，无重金属，无APEO，易于生物降解，符合欧盟ROHS环保规范。
便利、简单：一款产品能用于多种硬表面清洗工艺，对工人的要求更低，简化清洗工艺，降低库存量。
3、净化回用减排方案
该技术主要功能是通过热循环方式将水分从废液中蒸发出来，最终所得净化液的水分纯度可达到99.8%以上，仅剩余不到0.2%的其他低沸点有机物，几乎不含盐分且经过高温杀菌，回用效果可与自来水相当
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