涤纶是聚酯纤维在我国的商品名称。聚酯纤维在国外有着不同的商品名称：英国称之为特丽纶，在美国称达可纶，在日本叫帝特纶，前苏联则称其为拉夫桑。涤纶大分子中含有酯基，所以叫聚酯纤维。聚酯纤维通常由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)组成。此外，还有分别以聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等为主要成分的聚酯纤维。
涤纶——聚酯纤维包括长丝和短纤维。本篇主要介绍涤纶长丝的生产。
一、涤纶长丝的发展概况和趋势年
英国的J．R温菲尔德和J．T迪尔森于年发明了聚酯
年
英国化学工业公司(ICI)进行了工业化实验
年
美国杜邦(DuPont)公司建成了年产吨的聚酯生产厂．首先进行了工业化涤纶生产
20世纪50年代后期
德国的赫斯特公司、恩卡公司和格拉斯道夫公司、法国的隆波朗公司、意大利的蒙的迪公司、日本的东丽公司和帝人公司均引进英国技术，进行投产，短纤维生产发展迅速
-年间
长丝发展迅速．产量平均每年递增％，而短纤维仅为％
年
聚酯产量年跃居世界合成纤维首位之后一直保持至今。
年
全球的聚酯纤维产量为万吨，其中涤纶长丝为万吨。
我国聚酯纤维的工业化生产发展较晚。年．聚酯纤维产量只有吨，约占全国合成纤维总产量的1.92％。从20世纪70年代开始，大规模引进聚酯纤维生产设备和技术，并在短时间内大规模生产。在年间，我国涤纶长丝产量增长比短纤维快，平均年递增达82万吨，占世界年均增量的一半以上，成为推动世界聚酯纤维增长的主要国家。年，我国涤纶长丝的产量为万吨，中国聚酯总产量占世界的比例为62.5％，成为全球最大的涤纶长丝生产国。我国涤纶长丝不仅产量发展迅速，而且注重新品开发，年纤维的差别化率达48.5％。
纵观我国涤纶长丝生产技术的发展过程，虽然产业起步较晚，但是经过40多年的发展，巳成为世界最大的涤纶长丝生产国，并且在新品开发、纤维差别化率体系形成、成套装置国产化、万吨单位投资率、自主研发能力等方面都取得了长足的进步。
同时我们也看到，我国涤纶长丝技术现状与国外发达国家相比依然存在一些问题，对这些问题的认识与解决，将是我国涤纶产业突破瓶颈取得新进展的关键。这些问题主要包括以下几方面：
(1)现代的集约化规模生产体系尚未形成。分散建厂、小规模生产依然是主要产业形态。我国涤纶长丝生产的平均规模不足l万吨/年，韩国的平均规模为11.4万吨／年，我国台湾地区的平均规模为12.2万吨/年，全世界的平均规模为4.88万吨/年。
(2)劳动生产率偏低，成本较高。我国的切片纺丝占的比例较高，工艺流程长，生产效率低，成本较高。而国外发达国家大型企业多，已经将连续缩聚直接纺丝技术从短纤维生产领域扩展到涤纶长丝和产业用丝领域，大大提高了劳动生产率，使生产成本大幅度降低，人均生产能力可达50～70吨/年；而我国仍处于8～15吨/年的水平。
二、涤纶长丝的发展趋势化纤生产设备向更高速、高效优质化、大型连续短流程化、自动省力化、一机多用柔性化、细纤维复合多功能化以及设备单元结构模块化的方向发展。
从生产规模来看，世界聚酯技术正在向更大经济规模的方向发展。随着单系列能力的扩大，每万吨聚酯投资成本呈等比级数下降。如目前世界前30家聚酯生产厂家的平均产能达36万吨/年，规模最大的杜邦公司已达万吨/年。
从工艺流程和纺丝速度来看，呈工艺流程简单化、纺丝速度高速化。涤纶长丝除POY-DTY二步法传统工艺技术外，随着机电一体化技术的发展，卷绕头的机械速度从m/min发展到m/min、m/min，正在试验m/min。通过不断的工艺研究，出现了不同形式的纺丝拉伸一步法工艺，如HGS(热辊拉伸法)工艺，纺丝速度m/min；近年来，TCS热管纺丝法引人
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