山西焦化苯精制厂精益生产提质增效,一项

“使用最少的设备，最简短的工艺路线，最简洁有效的管理方法，生产客户所需的产品。”近日，在公司周安全生产工作会上，苯精制厂党委书记、厂长李海亭对本单位精益生产的理念、主要经验和做法进行复盘，并分享交流。

苯精制厂作为山西焦化的经济增长点，延伸了煤化工产业链，实现了资源的就地转化与循环再利用。在推进企业高质量发展的号召下，该厂进一步转变观念，主动作为，积极践行新焦煤全面推行精益化管理的理念，在运行设备、工艺路线、节能降耗等方面下真功、出实招。

苯精制厂副厂长李学红说：“停用二甲苯塔后，工艺流程简化了，生产成本降下来了，产品产量也增加了，生产系统实现‘轻装上阵’。”据了解，仅此一项，年可节约蒸汽量t，创效余万元。

尝到了精益生产的“甜头”，苯精制厂持续发力，瞄准生产中的薄弱环节，多管齐下，着力提高装置产能和设备运行效率。

他山之石，可以攻玉。借鉴对标先进经验，苯精制厂积极创新，开展技术改造，淘汰落后、低效设备，在贫溶剂系统增设一台换热器，将注水泵由栓塞泵更新为旋壳泵，这一措施，优化了设备性能，解决了系统温度高、注水量低的问题，产品质量稳定提升。

苯精制厂以精益化理念为“风向标”，用最小的投入，获得最大的效益。新氢压缩机是苯加氢系统的关键设备，其氢气提供量对产品产量来说是一项至关重要的指标。结合山西焦化产能释放要求，苯精制厂抓住影响生产的“牛鼻子”，在提高氢气供应量上精准施策：不增加新设备的前提下，对两台新氢压缩机实施扩容改造后，氢气供应量提高了63Nm3/h，且单机就可满足生产需求，水、电、汽能耗同比下降，尤其是电费，同比下降了8%以上。

苯精制厂坚持以客户需求为导向的精益生产管理模式，汇聚智慧力量，通过连通苯塔回流管线与产品采出管线，调整苯塔压力、温度、回流量、采出量等指标，成功生产出了高端客户所需的纯苯产品，用实干巧干实现了“以产品为中心”到“以客户为中心”理念的转变。

在不断释放产能、稳定生产的同时，苯精制厂坚持以奋斗者为本，重视提高员工的能动性、创造性，在四个工艺班组中分别开展了纯苯质量评比、BTXS质量评比活动。根据活动方案，严格打分排名，对各类指标控制最好的班组按月兑现绩效奖励，促进了岗位职工操作标准不断提升。去年以来，该厂累计兑现奖金近2万元。

精益化管理不是一蹴而就的。李海亭表示，为推进精益化管理走深走实，下一步，苯精制厂将继续学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，在减少能源浪费、提高产品产量和质量等方面精打细算、精益求精，全力助推企业向全方位高质量发展迈进。