微通道反应器中工业混合直链烷基苯磺酸盐的

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微通道反应器中工业混合直链烷基苯磺酸盐的连续合成工艺研究

徐一鸣1袁华2刘素丽2李平1严佩蓉1赵曦1卢俊华1赵唯1张学兰1

（1.宁夏大学化学化工学院，省部共建煤炭高效利用与绿色化工国家重点实验室，宁夏银川；2.国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，宁夏银川）

DOI：10./-.

摘要直链烷基苯磺酸是一种重要的阴离子表面活性剂，由其合成的直链烷基苯磺酸盐是价格低廉的表面活性剂之一，广泛应用于洗涤和三次采油等领域。以某煤制油企业的工业混合烯烃生产的直链烷基苯为原料，在微通道反应器中连续合成直链烷基苯磺酸，考察磺化温度、原料摩尔比以及磺化剂浓度等工艺条件对磺酸产物的影响规律，并与纯十六烷基苯磺化规律进行对比。研究发现混合直链烷基苯磺化过程中各个工艺条件对产品收率的影响较大。在反应温度为50℃，SO3与LAB摩尔比为1.0∶1，停留时间为5.09s条件下，最终产品中活性物含量可达到94.5%(质量)。同时，设计并搭建了微反应器小试平台，实现连续合成混合烷基苯磺酸盐，磺酸盐产品收率在90%以上，可为该工艺的工业应用提供技术支持。关键词微反应器；磺化；直链烷基苯磺酸；液相三氧化硫；表面活性剂引言我国的资源特点是富煤、贫油、少气，这决定了煤炭在我国的能源消费结构中占有较大比重[1-2]。国际原油价格目前处于较低水平，若将煤基油品转化为高附加值的化工产品可以缓解原油价格对煤基油品的冲击。煤炭经气化、变换和净化等工艺技术生成合适比例的一氧化碳和氢气，经费-托合成产出混合烃类和含氧化合物，低温费-托合成以轻质油产品为主，其中烯烃含量达到45%，且多为α-烯烃[3]。切割分离后得到的α-烯烃经烷基化可制得混合直链烷基苯，进一步生产直链烷基苯磺酸盐产品。直链烷基苯磺酸盐是目前最常见的日用洗涤表面活性剂之一，主要用于日化洗涤，是洗衣粉等产品的主要成分，还可以用作乳化剂、灭火器、纺织行业助剂、牙膏发泡剂等。年烷基苯磺酸盐总产量为58.83万吨，占阴离子表面活性剂总产量的46.77%[4]。年，磺化工艺被列为首批被监管的危险化工工艺，因此，开发出一种本质安全、过程绿色、高效率的磺化技术引起诸多研究者的广泛

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