sQ
请问对于颗粒物的超低排放监测激光后散射原理有没有被强制淘汰?有几个新建项目选用的是LSS的后散粉尘，但是工况湿度比较大，安装之后数值基本接近满量程，实际手工比对的数值很低，5mg/m3左右，像这种情况有什么办法可以解决吗？
A
首先，激光后散射原理的颗粒物分析仪目前仍然在超低排放有大量的应用，没有被淘汰！激光后散射粉尘仪适用于干烟气（烟气温度超过烟气露点10℃以上），如果工况的湿度比较大，水雾或水滴会吸收或改变激光的散射，导致粉尘仪将之识别为颗粒物，造成监测数据基本接近满量程。但是如果采用HJ手工取样比对，水汽或水滴能穿透滤膜，另外滤膜还需要烘干，有效去除了湿度的影响和干扰，监测结果就很低了。这个工况只能更换成为高温（℃）抽取的激光前散射粉尘仪了，视频直播中有详细的介绍和说明，请参阅。具体情况请与我们的后台支持人员（或技术专家）联系，我们会根据生产工艺、治理设施和CEMS机理等进行详细的分析，帮您找出问题的症结所在，并提供解决问题的具体方案。
Q
二氧化氮摇一摇会准一些吗？
A
NO2的分子量为46，其密度大于N2（分子量28），NO（30）和O2（32），因为NO2标气中主要成分为N2（为背景气），和微量的O2（保持NO2的稳定），那么在一定时间的静置后，比重较大的NO2会下沉在标气瓶的底部，因此，如果在使用前不将标气瓶上下颠倒混匀的话，会出现NO2标气浓度偏低的情况，导致分析误差。所以说，使用前将静置的NO2标气瓶上下颠倒摇一摇，NO2的监测值会准一些。
Q
我们钢厂企业氮氧化物分析仪测量室总是受污染？
A
气室受到污染，无非几种原因：1）铵盐结晶在测量室沉积；2）SNA，可溶性盐的二次颗粒物在测量室沉积；3）有机物在测量室沉积；4）水渍在测量室沉积等。钢铁厂有不同工序，例如烧结，球团，焦化，白灰窑，电站等安装CEMS，CEMS又有稀释法、热湿法、冷干法不同机理，所以您说的钢铁厂氮氧化物分析仪比较笼统，没有办法找出问题的来源。具体情况请与我们的后台支持人员（或技术专家）联系，我们会根据生产工艺、治理设施和CEMS机理等进行详细的分析，帮您找出问题的症结所在，并提供解决问题的具体方案。
Q
焦炉烟囱热备状态可以再讲一下吗?
A
烟囱内的热烟气密度小于外界大气密度,在大气压力和密度差推动下烟囱根部形成负压,即所谓的吸力。烟囱根部的吸力通过总、分烟道进一步传导到焦炉内部,从而形成焦炉加热煤气及废气的流动。因为加热煤气中含有大量的有毒有害、易燃易爆气体，在突发事故或不正常工况条件下排放废气也会进入大量有毒有害、易燃易爆气体，因此必须依靠烟囱根部的吸力将之尽快排出，以避免安全事故和不可估量事件的发生。焦炉烟囱热备（℃）的目的是使烟囱根部形成正常生产时的吸力，即提前将热烟气供给烟囱。供给的热烟气可以是空气或者其他废气，其物性参数必须与焦炉正常生产时的废气物性参数几乎一致，即烟囱热备使其具备正常生产时的吸力。通过生产实践证明,焦炉烟囱热备是一项保证焦炉安全生产的有效措施。
实际生产中，出现过不少焦炉因不明原因导致风机停机，焦炉加热煤气系统中的助燃空气无法正常供给，加热煤气不能充分燃烧，致使废气中含有一定量的氢气、一氧化碳等易燃易爆介质，在风机停运后采取的打开烟道翻板等过程中，有空气串入废气系统，发生爆燃事故。所以，焦炉烟囱热备是非常重要的。
Q
脱硝逃逸氨浓度比较大，影响CEMS系统的使用(维护量大，探头、管路等容易堵塞)。有啥好的办法吗?
A
氨逃逸对CEMS系统的影响非常大，具体可参见“工业问耶”的直播《污染源氨排放影响及其监测意义》。针对这个问题需要从以下几个方面采取措施：1）从源头上降低NOx的生成浓度，例如采用低氮燃烧器、烟气再循环等，降低NOx的初始排放浓度；2）采用高效脱硝治理工艺，例如SCR；尽可能精确控制NH3的用量，降低氨逃逸浓度，例如SCR精准喷氨，活性焦脱硝后再加一级SCR，氨法脱硫后采用湿法电除尘或消白措施等，将氨逃逸基本控制在标准要求的范围内；3）采用便携式氨分析仪，例如PreGASS-等高温抽取TDLAS氨逃逸分析仪（确保探杆、伴热管和气室的加热温度在℃以上），分析排口氨逃逸浓度，摸清底细；4）最后，根据不同取样类型的CEMS（稀释法、热湿法和冷干法）采取不同的预处理措施，避免氨逃逸对CEMS系统的影响，同时确保目标酸性气体不受干扰。在冷干直抽法CEMS里，推荐考虑在探头处滴加液态磷酸以消除NH3对CEMS的影响；如果氨逃逸浓度较高或滴加液态磷酸效果有限，可以考虑采用原位的高温固态填料除氨技术，并辅之以原位Nafion管气态除湿技术，就能达到良好的效果，在保证标气通全程T90和示值误差的同时，大幅降低维护量，解决探头和管路等的堵塞问题。具体情况请与我们的后台支持人员（或技术专家）联系，我们会根据生产工艺、治理设施和CEMS机理等进行详细的分析，帮您找出问题的症结所在，并提供解决问题的具体方案。
Q
烟气含烃量高对分析仪影响大，有什么好的解决办法?
A
烟气含烃不但对CEMS影响很大，同时对治理设施影响也是非常大的。1）必须确定烷烃有机物从哪里来的？例如是焦炉窜漏，或燃烧不充分造成的。如果能在源头解决有机物的产生，后续基本上就没有问题了；2）最好利用GC-MS等手段确认一下烟气中烷烃的成分和浓度，例如焦炉窜漏主要是CH4，这样才能找到有针对性的消除分析干扰的方法；3）确定了有机物的来源，也了解了烷烃有机物的大体构成（例如CH4、C2-C5或苯系物等），就可以确定不受干扰的监测机理的仪器了，或就现有分析仪器进行抗干扰处理。例如CH4对NDIR有干扰，可以通过加甲烷滤波片或滤波气室的技术手段予以解决；烷烃对FTIR的干扰，可以通过交叉干扰实验数据和抗干扰算法进行解决；4）也可采用硬件除烃的设备，例如高温分解除烃器和渗透管除烃器，将烟气中特定的烃类物质去除，避免其对分析仪的影响。具体情况请与我们的后台支持人员（或技术专家）联系，我们会根据生产工艺、治理设施和CEMS机理等进行详细的分析，帮您找出问题的症结所在，并提供解决问题的具体方案。
Q
二氧化氮转换器是必须要加装的吗?
A
HJ75-中关于NOx转换器的要求：对于氮氧化物监测单元，NO2可以直接测量，也可通过转化炉转化为NO后一并测量，但不允许只监测烟气中的NO。（如果您的烟气分析仪具有NO2直测功能，就不需要加装氮氧化物转换器了。如果您的分析仪只有NO测试功能，而没有NO2直测功能，那么就必须要加装氮氧化物转换器）NO2转换为NO的效率应满足HJ76的要求。HJ76-中关于NOx转换器的要求：二氧化氮转换效率是NO2转换为NO的效率，NOx分析仪器或NO2转换器中NO2转换为NO的效率≥95%。二氧化氮转换效率检测仅适用于配置有二氧化氮转换器的NOxCEMS，可采用NO2标气直接转换测量和使用臭氧发生器转换测量两种方式进行。
Q
岛津NSA二氧化硫降不下来，找不到原因。通全程，标气都正常。请问如何解决？
A
NSA是一款岛津生产的、以NDIR为核心分析仪的、适用于超低排放监测的CEMS，如果全程通标气没有问题，标气直通分析仪也没有问题，那么可以大体确定其监测数据是基本可信的。为什么实测的SO2降不下来，建议从几个方面考虑：1）生产工艺和治理设施；2）采用手工比对监测（必须配备良好的除湿预处理，并且采用没有干扰的分析原理）进行比对监测，看看能否比对的上。因为您问的问题背景信息不详，具体情况请与我们的后台支持人员（或技术专家）联系，我们会根据生产工艺、治理设施和CEMS机理等进行详细的分析，帮您找出问题的症结所在，并提供解决问题的具体方案。
Q
烟气湿度大，二氧化硫通测全流程吸附大，有啥方法减少吸附吗?
A
如果因为湿度大导致SO2通全程不满足标准要求，首先要分析问题的根源-即SO2的损失主要发生在哪里？如果是冷干直抽法，是否在探杆位置？（探杆没有加热，或探头安装没有向下5°以上的倾斜）是否在伴热管有冷点、U型弯？是否是冷凝器前的空气预冷管太长，管内的冷凝水滴很多？是否是冷凝器中损失了SO2等等。热湿法和稀释法也需要具体、逐步分析，找出吸附大的来源。之后就可以采用相应的解决措施了，例如在冷凝器前滴加液态磷酸，避免SO2在冷凝器中的溶解损失；或者在探头原位处安装Nafion渗透管气态除湿预处理设备，在源头上就解决湿度对CEMS的干扰。具体情况请与我们的后台支持人员（或技术专家）联系，我们会根据生产工艺、治理设施和CEMS机理等进行详细的分析，帮您找出问题的症结所在，并提供解决问题的具体方案。
Q
NO2转换器是仅限于NO2转NO?还是对更高价态的氮也有一定的转换作用?
A
据我个人所知：因为NO2分子结构一侧的键脚（特定长度和角度），可受过渡金属（Mo）催化，在特定温度或更高温度，例如℃-℃范围，可以被还原成NO。更高价态的为NO3、N2O3、N2O4、N2O5等，根据理论上来说，高价态NxOy的氧化性更强，且不稳定，容易发生逆反应，但是其应该能穿透氮氧化物转换器，无法转换成为NO，从而造成对NxOy的监测缺失及管理缺失，这也是目前氧化法脱硫脱硝工艺最大的挑战之一。从目前所有能收集到的文献调研来看，没有找到高价态NxOy和氮氧化物转换器内催化剂进行催化还原反应测试数据及论述。我们会继续寻找答案，或安排相关的测试来确定。请您与我们的后台支持人员（或技术专家）联系，一旦有任何消息，我们一定会第一时间联系您。感谢您的问题，让我们也学到很多！
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