二甲苯废气怎么处理二甲苯废气去除收集回收

二甲苯废气污染主要来自于合成纤维、塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中，还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。尤其油性涂料生产中二甲苯等有害气体逸出，工作场所二甲苯浓度超标（国家卫生标准为毫克／立方米），严重危害工人健康，气体外逸对环境造成危害。因此，对涂料废气治理有其重要意义。

二甲苯废气处理方案

对于漆包线烘干、绝缘材料、印刷等行业大量排放的浓度较高的苯类气体一般采用催化燃烧方法处理，由于涂料生产间歇排放废气、在引风条件下废气中二甲苯浓度较低，二甲苯废气处理方案是：活性炭吸附+催化燃烧法。

本工艺选用活性炭吸附法。常用颗粒活性炭吸附分离二甲，但吸附能力较低、阻力大、脱附再生程度不高，且再生时间长、条件复杂、炭损耗大。纤维状活性炭吸附性能优良，对有害气体组分的吸附能力为传统粒状产品的1～l0倍。当二甲浓度低到1Oppm时，纤维状活性炭仍能对其吸附，而颗粒状活性炭高于lOOppm方始吸附。同时，纤维状活性炭吸附效率高，3～4ram厚床层与20～1OOmm厚的颗粒状活性炭床层取得相同效果，因而吸附装置可小型化，用炭量少使处理费用减少。利用活性碳作为载体，车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后，此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。

纤维状活性炭吸附和解析速度快，吸附时纤维状活性炭比粒状炭要快4倍，在l50℃解析时纤维炭只需3分钟即完全解析，而粒炭方始解析。此外，纤维活性炭还其质轻、价廉、纯度高、应用简便、使用时粉尘污染少见长。

取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中，将活性炭中的有机物进行脱附，脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送到燃烧塔中进行燃烧氧化处理，排放出无害的CO2、H2O等，达到省能和去除VOC的目的。

二甲苯废气处理设备

蓄热式热力氧化炉，英文名为“RegenerativeThermalOxidizer“，故简称为“RTO”。蓄热式热力氧化炉（RTO）是本公司在消化、吸收技术的基础上开发的一种有机废气治理设备。把有机废气加热到℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

RTO工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温到设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。

二甲苯废气回收

二甲苯废气回收即有机废气依次经吸附-脱附和冷凝后进入RTO系统：其中，经脱附后的尾气，依次经一次冷凝、气液分离、二次冷凝、分液后液体被净化回收，气体再次并入有机废气中进行再次净化：所述脱附工序后，还对吸附床进行吹扫降温的工序。该设备活性炭纤维用量少，大幅度降低了造价：吸附率高：运行能耗低，费用低。

二甲苯废气收集

二甲苯废气收集设备活性碳净化塔，包括预处理系统，吸附系统，自动控制系统和再生回收系统等组成。将含有苯、甲苯、二甲苯等的有机尾气经过过滤器和表冷器等预处理装置引入到吸附风机、吸附控制阀、活性炭纤维吸附器、排气阀形成的*级吸附系统进行吸附，一级排气经变频风机加压进入二级吸附系统净化处理后由洁净排放口排放。活性炭净化塔的设备特点:本设备采用活性炭对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；活性炭净化塔工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，活性炭净化塔不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；活性炭净化塔体可根据实际情况采用A3钢/FRP/PP/PVC等材料制作，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。

二甲苯废气排放标准

二甲苯废气排放标准即z低检出浓度分别为1.0×10-3到2.0×10-3mg/m3。二甲苯浓度标准，执行中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准，有地方标准的执行地方标准。