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本期内容由PHASEPHONIXTECH联合代表处冠名
为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！今日推荐技术?一、技术名称
西南化工“工业副产气制备燃料电池车用氢气技术”面向“碳达峰碳中和”目标，氢能作为能源转型的重要途径之一，其制氢成本是终端用氢经济性的关键。在炼油、化工、冶金、环保、热能和煤深加工等工业生产过程产生大量的工业副产气，含氢气量超过万吨/年。工业副产气制备燃料电池车用氢气，不额外消耗原料制氢，可实现“零碳制氢”。在蓝氢和绿氢技术成熟前，工业副产气制备燃料电池车用氢气是氢能产业的现实途径。不同工业副产气的组分差别大，主要杂质包括焦油、萘、苯、高烃、氧气、硫化物（无机硫和有机硫）、氮化物、氯及化合物和重金属离子等。这些有害杂质形态复杂且波动大，其定向纯化是资源化利用的技术瓶颈之一。根据每种工业副产气的组成，配置合理的定向除杂净化模块和提纯单元技术——脱焦油、脱萘、脱苯、脱烃、脱硫、催化脱氧、脱氮化物或干燥后再通过变压吸附（PSA）、超纯化得到含氢99.97～99.%的燃料电池车用氢气。典型的流程框图如下：燃料电池车用氢气各组分如下表所示：二、先进性阐述工业副产气制备燃料电池车用氢气技术的先进性如下：1、关键技术核心脱焦油、萘、苯和高烃及氮化物等杂质净化材料；
大幅降低烯烃加氢和析碳副反应的低温脱氧催化剂；
脱硫精度达到总硫含量小于4ppb的高性能复合金属超精脱硫净化剂；
高选择性高容量吸附剂；
“定向除杂-吸附”工艺技术，实现杂质定向脱除与高效提纯的有机结合；
痕量硫检测仪器，解决痕量硫浓缩损失影响检测精度问题。
2、工艺特点杂质定向脱除效率高，有效保护后工序提纯和吸附材料；
提纯材料性能稳定，寿命可达15～20年；
脱硫剂净化精度高，无机硫小于1ppb，总硫小于4ppb；
燃料电池车用氢气橇装装置，实现了装置的模块化和系列化；
燃料电池车用氢气产品质量稳定，波动小。
三、案例分享工业副产气制备燃料电池级氢气技术已推广约20套工业装置，形成生产6.79万Nm3/h燃料电池车用氢气的总产能。案例一：焦炉煤气制备燃料电池车用氢气焦炉煤气典型组成：在山西某钢厂建成Nm3//h焦炉煤气净化提纯燃料电池车用氢气工业装置。根据净化、压缩、提纯及超纯化模块配置及能耗综合核算，燃料电池车用氢气的净化提纯成本约为0.40～0.70元/Nm3（按焦炉煤气0.76元/Nm3计）。案例二：炼厂富氢气制备燃料电池车用氢气炼厂富氢气组成：在广州石化建成Nm3/h苯乙烯尾气净化提纯燃料电池车用氢气工业装置。氢气净化提纯成本约为0.10～0.20元/Nm3。在燕山石化建成Nm3/h工业氢气提纯燃料电池车用氢气工业装置。案例三：丙烷脱氢尾气制备燃料电池车用氢气丙烷脱氢（PDH）尾气组成：在广东东莞建成Nm3/hPDH尾气制备燃料电池车用氢气工业装置。氢气的净化提纯成本约为0.05～0.10元/Nm3（按PDH尾气元/吨计）。四、关于西南化工研究设计院有限公司西南化工研究设计院有限公司始建于于年，现隶属于中国中化控股有限责任公司。公司拥有“工业排放气综合利用国家重点实验室”、“国家碳一化学工程技术研究中心”、“国家变压吸附气体分离技术研究推广中心”、“全国天然气与碳一化工信息中心”等创新平台，是国家高新技术企业、国家创新型试点企业、国家技术创新示范企业、国家企业技术中心、国家级知识产权示范企业、国家专利运营试点企业，是“全国气体标准化技术委员会”、“全国煤化工标准化技术委员会煤制化学品分会”秘书处单位，为“ISO/TC国际氢能技术委员会”、“全国氢能技术标准化委员会”等会员单位，主办《天然气化工－C1化学与化工》中文核心期刊，具有工程设计、工程咨询、项目管理、特种设备设计等资质，拥有化工石化医药行业专业甲级设计证书，一、二、三类压力容器设计证书和压力管道设计资格证书等资质。西南化工研究设计院有限公司致力于变压吸附气体分离技术、工业排放气资源化利用、氢能、天然气化工、碳一化工、节能环保技术研发与成果推广，众多成果达到国际先进水平并实现工业化，发挥着重要的产业技术支撑与引领作用。更多公司信息请转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbyf/45.html
