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本期内容由PHASEPHONIXTECH联合代表处冠名

为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展,集中展现我国炼油与石化技术成果,进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐,提升工艺技术与设备管理水平,促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于年7月第一个工作日开始,系列推出一年一度石油化工行业新技术,让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备,促进合作交流!今日推荐技术?

一、技术名称

石化工业挥发性有机物(VOCs)废气深度净化处理技术大连石油化工研究院针对炼化企业VOCs及恶臭污染,开发的系列炼化废气治理技术,是国家环境保护标准《石油炼制工业废气治理工程技术规范》(HJ-)推荐技术,为国家打赢“蓝天保卫战”提供重要技术支撑,具体技术包括“低温柴油吸收-脱硫”、“脱硫及总烃浓度均化-热氧化(催化氧化、蓄热氧化等)”、“洗涤-吸附(再生气催化氧化)”、“特种活性炭吸附”、“低温冷凝”等工艺技术与配套关键设备,研发了WSH系列催化氧化催化剂、FSTS系列脱硫及总烃浓度均化剂、DSH系列吸附剂。该系列技术共申请专利二百余件,发表论文百余篇。先后获得中国石化科技进步一等奖5项、二等奖3项、三等奖3项,中国石化联合会科技进步一等奖1项。目前已有百余套VOCs及恶臭治理工业应用装置。二、先进性阐述1、石化工业多源高复杂性废气分级耦合深度净化成套技术该技术采用柴油临界吸收技术处理高浓度废气、洗涤-吸附浓缩技术处理低浓度废气,均转化为中等浓度废气,与其它中等浓度废气一起采用脱硫及总烃浓度均化-催化氧化处理,实现了废气安全、稳定、高效、经济的分级耦合深度治理,催化氧化净化气VOCs浓度仅为国家标准(国际最严标准)限值的1/6。2、柴油临界吸收利用柴油在近凝点对VOCs有显著的吸收增溶作用,开发柴油临界吸收技术,大幅提高柴油作为溶剂的吸收效率,低成本高效回收有价值组分。VOCs(油气)回收率提升20%,达到97%以上,硫化物回收率99%以上。吸收VOCs后的柴油送炼油单元,实现油气回收与生产过程融合,无需溶剂再生,设备成本降低50%以上,运行费用降低65%以上。3、脱硫及总烃浓度均化预处理采用碱熔调孔、负载调节表面官能团方法,开发对VOCs浓度变化敏感的吸附材料,解决吸、脱附性能难以兼顾的矛盾,达到高吸附容量下吸、脱附的动态平衡;发明提高脱硫活性和硫容量的复合级配方法,实现浓度均化和脱硫双重功能。通过均化有效平抑VOCs浓度波动,既避免浓度过高造成的超温联锁停车或闪爆发生,又解决浓度过低导致的装置能量不能自给问题。4、耐硫型催化氧化催化剂通过创制复合助剂提高催化材料的疏水性能、并在载体表面构造微米立体网状结构,提高活性涂层结合强度,解决硫化物的侵蚀问题,使催化剂在含硫气氛中仍然保持高的VOCs氧化效率,对比国际先进催化剂,硫化氢的耐受性提高50%,催化剂寿命达3年以上。三、案例分享炼化挥发性有机物(VOCs)废气深度净化处理技术在炼化污水处理场废气处理、罐区废气处理、装车/装船废气处理、工艺尾气处理等均有广泛应用。案例一:炼油污水处理场VOCs和恶臭废气处理某炼化企业污水处理场废气综合治理,隔油池、浮选池废气采用“脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”工艺,装置规模Nm3/h;曝气池废气采用“洗涤-吸附(脱附催化氧化)”,装置规模Nm3/h,洗涤-吸附净化气非甲烷总烃浓度≤50mg/m3,催化氧化净化气非甲烷总烃浓度≤15mg/m3,苯、甲苯、二甲苯、硫化物等特征污染物浓度低于检出限,臭气浓度小于20(无量纲)。案例二:工艺尾气治理环氧丙烷/苯乙烯(PO/SM)生产装置尾气含有苯、甲苯、乙醛、乙苯、环氧丙烷、苯乙烯等挥发性有机物,多达6种排放工况,废气NMHC浓度~mg/Nm3,尾气量~Nm3/h。建设双系列尾气催化氧化装置,WSH-2型催化剂连续使用了6年。尾气经过催化氧化处理,净化尾气NMHC浓度小于mg/m3,乙醛、苯系物达标排放。案例三:炼化企业全厂VOCs废气集中深度治理年,某炼化企业采用大连院“低温柴油吸收-脱硫及总烃浓度均化-梯级催化氧化”技术实现罐区、装车、污水处理场等VOCs及恶臭气体集中治理。与储罐、装载作业、污水处理场废气单独处理相比,装置投资降低40%以上,总运行能耗降低30%以上,净化气非甲烷总烃可控制小于15mg/m3,VOCs总去除率可达99%以上,未检出苯、甲苯、二甲苯,各项指标优于国内外现行标准,实现VOCs近零排放。四、关于大连石油化工研究院中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(简称大连院,原抚顺院)是中国石油化工股份有限公司的直属科研单位,创建于年,是新中国最早建立的石油研究机构。经过60多年的不断发展,已形成以临氢催化、环境保护、生物化工和材料产品开发为核心专业领域的科研开发基地。大连院环境保护研究所成立于年,是国内第一家从事石油化工环境保护技术研究的科研机构,设有中国石化环境监测总站、辽宁省石油化工环境保护工程研究中心,年成为国家水项首批产业技术创新战略联盟成员,年与中国机械集团成立“废水零排放和海水淡化及综合利用”联合实验室,年成为“高浓度难降解有机废水处理技术实验室”国家工程实验室合作成员单位。业务范围涵盖环保技术、环境监测和环保管理等领域,拥有一批世界先进水平得核心技术和专项技术。废气处理方面,炼油厂恶臭和VOCs综合治理、化工装置尾气综合治理、烟气脱硫脱硝、油气回收等技术已达到国际先进水平。污水处理和回用方面,城市中水回用、炼油厂酸性水汽提、碱渣缓和湿式氧化等技术均达到国际先进水平;炼化污水处理提标改造技术、煤化工高盐废水处理及零排放技术等处于国际领先水平。固废处理方面,含油污泥处理技术开发应用成功;环境监测和服务方面,率先在国内开展了炼化装置LDAR技术和VOCs无组织排放红外遥感检测技术应用服务。目前已成功开发的50余项特色技术,在国内数十家炼化企业余套工业装置上应用。更多公司信息请登录:

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